Uma das razões para os problemas de superfície das peças moldadas por injeção de TPE é que a qualidade das matérias-primas é fraca, o que também está relacionado à dispersão desigual da formulação e, em segundo lugar, a alguns parâmetros do processo de moldagem por injeção.
1, fenômeno de clareamento:
Refere-se ao estabilizador e outros agentes complexos migram para a superfície do produto moldado, a superfície do pó pulverizado com o mesmo que mostrando um fenômeno branco.
Razão: principalmente devido à sobre-compatibilidade com o estabilizador ou a incompatibilidade com o polímero causado pela incompatibilidade pode ser adicionada ao plastificante compatível com Nanjing para resolver. Deve escolher uma boa compatibilidade com o estabilizador de polímero ou A quantidade de controle de estabilizador na melhor faixa.
Em segundo lugar, também é muito eficaz mudar para um estabilizador com um peso molecular relativamente alto, e também estabilizadores que funcionam migrando para a superfície de produtos moldados, por exemplo, agentes antiestáticos, lubrificantes, etc. Para esses estabilizadores, É necessário escolher um estabilizador que seja difícil de limpar mesmo que seja migrado.
Os elastômeros termoplásticos raramente causam clareamento quando são usados em condições normais. No entanto, quando são utilizados em altas temperaturas e umidade para o uso externo a longo prazo, estabilizadores térmicos (antioxidantes), estabilizadores climáticos É muito necessário.Especialmente sob alta temperatura, por causa de sua facilidade de causar migração, então a escolha do estabilizador também é muito importante.
2, fenômeno pegajoso:
Em comparação com a resina, a superfície de elastômero termoplástico macio é mais propensa ao fenômeno pegajoso.
Razões: principalmente devido ao envelhecimento gerado polímeros e plastificantes de baixo peso molecular, os estabilizadores migram para a superfície causada por, no entanto, independentemente do tipo de situação, o uso de espectroscopia de infravermelho (IR) e outras ferramentas analíticas, analisando o pegajoso Os componentes serão capazes de identificar mais facilmente as substâncias relevantes.
A adesividade é principalmente devido à temperatura de moldagem sendo muito alta e o polímero sendo decomposto termicamente para formar substâncias de baixo peso molecular. Embora a temperatura ajustada da própria máquina de moldagem não atinja a temperatura de decomposição térmica, a geração de calor de corte no processo de moldagem às vezes é Isso irá atingir temporariamente altas temperaturas.
Solução: Como contramedida para reduzir a temperatura de moldagem, baixa cisalhamento, purificar o interior do corpo do cilindro com gás nitrogênio é muito eficaz. Além disso, na máquina de moldagem é suspensa, o material plástico para permanecer no estado fundido durante muito tempo na moldagem Cavidade do molde da máquina, às vezes devido ao envelhecimento térmico e pegajoso Além disso, os produtos utilizados em altas temperaturas propensas a fenômeno pegajoso. Portanto, a escolha do estabilizador, do tipo amaciante e da dosagem é muito importante .
3, fenômeno de envelhecimento:
Propriedades mecânicas de produtos significativamente reduzidos, aparência de má qualidade.
Razões: em comparação com materiais inorgânicos e materiais metálicos, materiais poliméricos, resistência ao calor, baixa resistência UV causada por produtos envelhecidos. A maioria dos produtos devido ao envelhecimento reduzem significativamente as propriedades mecânicas, a aparência de má qualidade.
Solução: Ao adicionar estabilizador de calor, resistência às intempéries e outros estabilizadores, adicionando absorventes de UV, estabilizadores de luz, até certo ponto, podem inibir a geração do fenômeno de envelhecimento. Problemas com moldagem por injeção e contramedidas.
4, estômatos:
No produto moldado aparece fenômeno de buraco côncavo, principalmente devido ao encolhimento do produto moldado durante o processo de resfriamento no molde. Além do material deve ser preenchido cavidade, arrefecimento rápido também é muito necessário. Em particular, é para melhorar a proteção Pressão (pressão secundária), reduzir a temperatura da resina e do conjunto do molde.
Além disso, existe uma grande dependência da forma do produto moldado, e uma vez que as bolhas são susceptíveis de ocorrer na área grossa, um modelo de design, como uma porta de injeção de plástico ou um portão de cola, deve ser usado para esse produto .
5, rebarbas:
Isto é causado pelo derramamento de resina da cavidade, o que é normal para moldagem por injeção de borracha, mas não é normal para resina ou elastômero termoplástico.
A razão é:
Em comparação com o composto de borracha, a resina fundida ou elastômero termoplástico tem maior fluidez e menor pressão de injeção.
O contato com o molde, o resfriamento, em um instante pode ser curado para parar o fluxo. Portanto, a resina ou o elastômero termoplástico geralmente não são propensos ao fenômeno instantâneo.
Como contramedida, em primeiro lugar, é necessário reduzir a quantidade de enchimento, reduzir a pressão de embalagem e diminuir o tempo de embalagem e também reparar o molde com a fraca precisão dimensional e a superfície de separação, o que é muito necessário. Quando a força do molde é relativamente menor que a pressão de injeção, o flash às vezes ocorre, portanto, uma máquina de moldagem maior deve ser usada.
6, as marcas de fluxo:
Na superfície de moldagem aparecem fenômeno de franja diferente.
Em geral, na moldagem por injeção de resina são:
Listras de gravação em listras;
A formação da superfície superior e inferior da fase de moldagem com uma faixa de intervalo relativamente ampla;
Existem três tipos de listras de intervalo mais estreitas que aparecem acima e abaixo da superfície de moldagem.
Resolver esse problema pode ser resolvido por esses métodos, como a adição de resina de monómero puro, aumento da velocidade de injeção, temperatura do molde, aumento da entrada de injeção de plástico, aumento da temperatura da resina e taxa de injeção, aumento da temperatura de moldagem, temperatura do molde ou redução da velocidade de injeção. Ao aumentar a velocidade de injeção e a temperatura do molde são válidas.
7, má versão do molde:
A má capacidade de moldagem significa que o produto moldado é difícil de remover do molde ou está completamente deformado durante o processo de remoção. Os materiais adesivos são extremamente suscetíveis a este problema, mas a liberação do molde é aplicada ao molde ou o molde é aplicado antes da moldagem O método do agente pode ser melhorado.
Além disso, é necessário refrigerar suficientemente o produto moldado, porque o resfriamento do produto moldado é insuficiente (sob cura) e também é muito difícil moldar o produto moldado. Em particular, Na peça de cola e outras peças fáceis de manter modelo, aumente a porta de injeção de ângulo extraível, a ampliação na borracha é muito eficaz.
8, listras de prata:
Em dispensar listras fenómeno radiais de abertura centrada, ou o material em água causada por componentes voláteis vaporizados que, ou envolvidas no processo de plastificação ar deixando o molde também pode provocar a memória para este fenómeno. Assim , a absorção de humidade do material é suficientemente secos antes da moldagem e reduzir a temperatura de moldagem é fácil de produzir a decomposição do material libertador de gás é essencial.
9, a falta de plástico:
Não está cheio de extremidade da cavidade do fenômeno conhecido como falta de plástico. Isto é principalmente devido à falta de condições de enchimento de plástico causadas por desconforto, mas o escape de moldagem não é suficiente ou o desequilíbrio de fluxo (molde multi-cavidade) Conduza a esse fenômeno.
10, queimado:
Meios não preenchidos até o final e a cavidade não é preenchida com a parte do fenômeno da queima como queima. Isto é principalmente devido a gases de escape, ar ou gás inadequados gerados pela compressão de isolamento térmico, temperatura instantânea causada por um aumento significativo O resultado (ou seja, o envelhecimento térmico na superfície do produto moldado).
Para melhorar o escape é uma solução melhor, o caso da luz, reduzir a velocidade da injeção também pode ser resolvido.
11, a cor não é uniforme:
Na coloração da mistura mãe utilizando as partículas de elastômero termoplástico e a mistura seca como pigmento, a desigualdade de cores do produto moldado é susceptível de ocorrer, o que resulta em mistura desigual ou ligação fraca.
Como contramedida, use um agente de acoplamento adequado, compatibilizante e melhore a contrapressão do parafuso, o fortalecimento da mistura de enchimento é efetivo.