理由の一つは乏しい原料の品質、製剤、および不均一な分散も関係あるTPE射出成形部品の表面の問題が発生し、第二は、射出成形プロセスパラメータおよび設定です。
1、美白:
安定剤成分は、成形品の表面に移動指す、白色粉末として噴霧表面は、同じ現象を示しました。
理由：主に安定剤の過剰に起因する、またはポリマー複合体による互換性のないプラスチックと非相溶性は、ポリマーが良好な相溶性又は安定剤を解決するために選択されるべきであると関連南京タイ相溶化剤を添加してもよいです。安定剤の量を最適範囲に制御されます。
第2に、比較的高分子量の安定剤、さらには、帯電防止剤、潤滑剤などの成形品の表面に移行することによって機能する安定剤に変えることも非常に効果的である。マイグレーションしても白くするのが難しいスタビライザーを選ぶ必要があります。
熱可塑性エラストマーは、通常の状態で使用すると白化することは稀であるが、長期間屋外で使用する場合は、高温多湿下で使用する場合、熱安定剤（酸化防止剤）、耐候安定剤非常に必要です。特に非常に高温のため、マイグレーションを起こしやすいので、安定剤の選択も非常に重要です。
2、粘着現象:
樹脂と比較して、軟質の熱可塑性エラストマー表面は粘着現象を起こしやすくなります。
理由：主に低分子量のポリマーや可塑剤の生成による老化が原因で、安定剤が表面に移動します。ただし、赤外線分光法（IR）やその他の分析ツールを使用する場合は、コンポーネントは、関連する物質をより簡単に識別することができます。
タック性は主に成形温度が高過ぎてポリマーが熱分解して低分子量物質を形成するためである。成形機自体の設定温度は熱分解温度に達しないが、成形工程における剪断発熱が時々生じる一時的に高温になります。
溶液：マシンは成形において、溶融状態で、ガム留置時間を一時停止したときの対策として、油圧機械のシリンダ内部を窒素でパージし、低剪断の、成形温度を低下させるが、また非常に有効です。時々粘着性により熱老化にキャビティ機。さらに、粘着性の高い温度で使用される物品が現象する傾向がある。したがって、タイプおよび量の決意安定剤、皮膚軟化剤の選択は非常に重要です。
3、老化現象:
製品の機械的性質が著しく低下し、品質が悪い。
理由：、無機材料と金属材料と比較して、耐熱性高分子材料紫外線抵抗が著しく老化に起因するほとんどの製品は、それらの機械的特性、外観不良の品質を低下させる経年製品に不良です。
解決策：熱安定剤、耐候性および他の安定剤を添加することにより、UV吸収剤、光安定剤をある程度加えることによって、老化現象の発生を抑制することができます。
4、気孔:
成形品では、主に金型内の冷却プロセス中の成形品の収縮に起因する凹状のホール現象が現れる。材料に加えてキャビティを充填する必要があります、急速な冷却も非常に必要です。特に、保護を強化することです圧力（二次圧力）は、樹脂と金型温度を下げます。
また、成形品の形状には大きな依存性があり、厚い領域ではブリスターが発生しやすいため、プラスチック射出口やグルー・ゲートなどのモデル設計が用いられている。
5、バリ:
これはキャビティからの樹脂のこぼれによって発生します。これはゴムの射出成形では正常ですが、樹脂や熱可塑性エラストマーでは正常ではありません。
理由は次のとおりです。
溶融樹脂または熱可塑性エラストマーは、ゴムコンパウンドと比較して、流動性が高く射出圧力が低い。
金型との接触は、瞬時に冷却することで、流れを止めることができます。そのため、樹脂や熱可塑性エラストマーは、通常、フラッシュ現象を起こしにくいです。
その対策としては、まず、充填量を減らし、充填圧力を下げ、充填時間を短縮する必要があり、寸法精度や離型面間隔の悪い金型の場合には、大きな投影面積で成形品を修理する必要がある成形圧力が射出圧力よりも相対的に低い場合、フラッシュが生じることがあるので、より大きな成形機を使用しなければならない。
図6に示すように、:
成形面において、異なるフリンジ現象が現れる。
一般に、樹脂射出成形では、
ストライプ状の記録ストライプ。
比較的広い間隔のストライプを有する成形相の上面及び下面の形成;
成形面の上下に現れる狭い間隔のストライプには3種類あります。
この問題を解決するには、射出速度、金型温度を上げる出金口を高める、樹脂温度および注入速度を増加させる、成形温度、金型温度を上げるか、射出速度等を減少させるために、これらの方法は、そのような添加純粋なモノマー樹脂によって解決することができます。射出速度を上げることによって、金型温度が有効です。
7、不十分な離型:
乏しい離の成形品を意味する材料を有する接着性が容易に問題を引き起こす可能性がある。金型からの離脱時に完全にまたは変形を除去することは困難であるが、離型剤の使用は、前に追加または剥離コーティング材料でモールド上に形成されています薬剤の方法を改善することができる。
また、成形品の過冷却（アンダーキュア）が不十分で成形品を十分に冷却する必要があり、また成形品の成形が非常に困難であり、特に、接着剤や他のパーツに貼り付けるのが簡単なモデルでは、引き出し角度注入口を増やし、ゴムに広げることは非常に効果的です。
8、シルバーストライプ:
開口中心現象ラジアルストライプ、または、この現象のためにメモリを引き起こす可能性があり、又はモールドを出る可塑化処理空気に関与する気化し、揮発性成分による水に材料を分配。このように、材料の水分吸収は十分に原料ガスの分解が必須である製造が容易であり、成形前と成形温度を低下させるために乾燥されます。
9、プラスチックの欠如:
知られている裸現象の端部に空洞を充填しない。これは、意志成形条件によって引き起こされる不快感の充填量の不足が主な原因であるが、排気流を形成する不十分または不均一なプラスチックチャネル（マルチキャビティ金型）でありますこの現象につながる。
10、燃え尽きる:
最終的に満たされていない手段と空洞は燃焼のような燃焼現象の一部で満たされていません。これは主に断熱圧縮によって発生する排気、空気またはガスの不足、大幅な増加による瞬間温度結果（成形品表面の熱老化）。
排出ガスを改善するためには、より良い解決策である、光の場合は、射出速度を低下させることも解決することができます。
11、色が一様ではない:
熱可塑性エラストマー粒子とドライブレンドを顔料として用いた母体混合物の着色においては、成形品の色むらが生じやすく、混合ムラや接着不良が生じる。
対策として、適切なカップリング剤、相溶化剤を使用し、スクリューの背圧を改善し、フィラーの混合を強化することが効果的です。