टीपीई इंजेक्शन ढाला भागों की सतह समस्याओं के कारणों में से एक यह है कि कच्चे माल की गुणवत्ता खराब है, जो भी तैयार करने के असमान फैलाव से संबंधित है, और दूसरी बात है इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के कुछ पैरामीटरों के लिए।
1, घटना को अलग करना:
स्थिरिकारक और अन्य जटिल एजेंटों को संदर्भित करता है ढाला उत्पाद की सतह पर पलायन, पाउडर की सतह एक सफेद घटना दिखाने के समान छिड़का।
कारण: असंगति की वजह से बहुलक के साथ स्टेबलाइजर या असंगति के साथ अधिकता के लिए मुख्य रूप से समाधान करने के लिए नैनजिंग प्लास्टिक थाईलैंड संगत अनुकूलनशीलता में जोड़ा जा सकता है। बहुलक स्टेबलाइज़र के साथ एक अच्छी संगतता चुनना चाहिए या सर्वोत्तम श्रेणी में स्टेबलाइजर नियंत्रण की मात्रा।
दूसरे, एक उच्च आणविक भार स्टेबलाइजर्स के प्रतिस्थापन भी बहुत प्रभावी रहे हैं। इसके अलावा, वहाँ भी एजेंटों जो समारोह स्थिर द्वारा मोल्डिंग की सतह के लिए विस्थापित कर रहे हैं, उदाहरण के लिए, antistatic एजेंट, स्नेहक, आदि इस तरह के स्टेबलाइजर्स के मामले में, स्थिरता प्राप्त करने का चयन प्रवास कठिन सफेद दिखाई देता है बहुत आवश्यक है, भले ही।
शायद ही कभी जब थर्माप्लास्टिक सफेद के सामान्य पर्यावरण की समस्या में इस्तेमाल elastomer होता है, लेकिन गर्म, आर्द्र है, जहां लंबे समय तक घर के बाहर प्रयोग में, फिटिंग, अपक्षय स्टेबलाइजर्स में अतिरिक्त गर्मी स्थिरता प्राप्त करने (एंटीऑक्सीडेंट) के स्थायित्व में सुधार यह, विशेष रूप से उच्च तापमान पर बहुत आवश्यक है, क्योंकि यह आसानी से पलायन का कारण बन सकती है, इसलिए स्थिरता प्राप्त करने का विकल्प भी बहुत महत्वपूर्ण है।
2, चिपचिपा घटना:
राल के साथ तुलना में, एक नरम थर्माप्लास्टिक elastomer की सतह अधिक चिपचिपाहट की घटना होने का खतरा है।
कारण: मुख्य रूप से उम्र बढ़ने और एक कम आणविक भार बहुलक plasticizers की वजह से उत्पन्न, स्टेबलाइजर्स जीनस की वजह से सतह के लिए लेकिन दोनों ही मामलों में विस्थापित, विश्लेषण अवरक्त स्पेक्ट्रोस्कोपी (आईआर) और की तरह, चिपचिपा विश्लेषण का उपयोग करने का मतलब है। घटक संबंधित पदार्थों की अधिक आसानी से पहचान करने में सक्षम होंगे।
चिपचिपा मुख्य रूप से मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक है, बहुलक वजह से कम रिश्तेदार आणविक द्रव्यमान प्रजातियों में से थर्मल अपघटन द्वारा बनाई है। मोल्डिंग जबकि मशीन सेट तापमान ही थर्मल अपघटन के तापमान नहीं है, लेकिन मोल्डिंग प्रक्रिया में कतरनी गर्मी कभी कभी प्राप्त करने के लिए यह अस्थायी रूप से उच्च तापमान तक पहुंच जाएगा।
समाधान: मोल्डिंग तापमान, कम कतरनी को कम करने के लिए, नाइट्रोजन गैस के साथ सिलेंडर बॉडी के इंटीरियर को शुद्ध करना बहुत प्रभावी है। इसके अलावा, मोल्डिंग मशीन में निलंबित कर दिया जाता है, प्लास्टिक की सामग्री मोल्डिंग में लंबे समय तक पिघला हुआ अवस्था में रहती है मशीन मोल्ड गुहा, कभी-कभी थर्मल उम्र बढ़ने और चिपचिपा के कारण, इसके अलावा, चिपचिपा घटना से ग्रस्त उच्च तापमान पर प्रयुक्त उत्पादों। इसलिए, स्टेबलाइज़र, सॉफ्टनर प्रकार और खुराक का विकल्प बहुत महत्वपूर्ण है ।
3, उम्र बढ़ने की घटना:
उत्पादों के यांत्रिक गुणों में काफी कम, खराब गुणवत्ता की उपस्थिति।
कारण: अकार्बनिक सामग्री और धातु सामग्री, बहुलक सामग्री, गर्मी प्रतिरोध, बुजुर्ग उत्पादों की वजह से खराब यूवी प्रतिरोध की तुलना में। उम्र बढ़ने और इसकी यांत्रिक गुणों के कारण अधिकांश उत्पादों में काफी कमी आई है, खराब गुणवत्ता की उपस्थिति।
समाधान: गर्मी, मौसम प्रतिरोध स्टेबलाइजर, एक पराबैंगनी अवशोषक, विधि का एक प्रकाश स्थिरता प्राप्त करने, कुछ हद जोड़कर साथ, उम्र बढ़ने घटना इंजेक्शन मोल्डिंग से जुड़ी समस्याओं और प्रत्युत्तर निर्माण करने के लिए दबा दिया जा सकता है।
4, रंध्र:
एक ढाला लेख में प्रकट होता है recesses घटना है गुहा एक बाहरी, तेजी से ठंडा करने के लिए आवश्यक है है भरने के लिए आवश्यक सामग्री के अलावा की वजह से दबाव की वजह से मोल्ड के अंदर ठंडा दौरान एक ढाला उत्पाद। विशेष रूप से कहा जाए तो यह सुरक्षा बढ़ाने के लिए है दबाव (माध्यमिक दबाव), राल और मोल्ड के सेट तापमान को कम करने।
इसके अलावा, ढाला उत्पाद के आकार पर एक महान निर्भरता है, और चूंकि मोटी क्षेत्र में छाला होने की संभावना है, एक मॉडल डिजाइन जैसे कि प्लास्टिक इंजेक्शन पोर्ट या गोंद गेट का उपयोग ऐसे उत्पाद के लिए किया जाता है ।
5, बर्गर्स:
यह गुहा से राल फैलाव के कारण होता है, जो रबर के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सामान्य है, लेकिन राल या थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर के लिए सामान्य नहीं है।
इसका कारण यह है:
रबर परिसर के मुकाबले, पिघला हुआ राल या थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर में उच्च तरलता और कम इंजेक्शन दबाव होता है।
मोल्ड के साथ संपर्क करें, शीतलन, एक पल में प्रवाह को रोकने के लिए ठीक किया जा सकता है। इसलिए, राल या थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर आमतौर पर फ्लैश घटना की संभावना नहीं है।
एक countermeasure के रूप में, यह एक साथ भरने की मात्रा को कम करना चाहिए, ध्यान केन्द्रित करना और ड्वेल समय को कम करने को छोटा। इसके अलावा, गरीब आयामी सटीकता, एक साँचे में ढालना विदाई चेहरे एक अंतर इसकी मरम्मत के संदर्भ में है आवश्यक है। बड़े क्षेत्र प्रक्षेपण ढाला उत्पाद में, क्लैम्पिंग बल मामले में जहां इंजेक्शन दबाव, कभी कभी burrs दिखाई देते हैं, एक बड़ी मशीन का उपयोग करना चाहिए की तुलना में अपेक्षाकृत कम है।
6, प्रवाह के निशान:
मोल्डिंग सतह में अलग फ्रिंज घटना दिखाई देती है।
सामान्य तौर पर, राल इंजेक्शन मोल्डिंग में हैं:
धारीदार रिकॉर्डिंग पट्टियाँ;
यह ढाला लेख के ऊर्ध्वाधर सतह के साथ धारीदार चरण के अपेक्षाकृत व्यापक अंतर होता है;
अस्थानिक चरणों में से तीन प्रकार के धारीदार अपेक्षाकृत संकीर्ण अंतराल सतह पर और ढाला उत्पाद नीचे दिखाई देते हैं।
इस समस्या का समाधान, इन तरीकों में, इस तरह के रूप में जोड़ने शुद्ध मोनोमर रेजिन द्वारा हल किया जा सकता है,,, इंजेक्शन की गति, मोल्ड तापमान में वृद्धि वितरण बंदरगाह वृद्धि राल तापमान और इंजेक्शन की दर में वृद्धि मोल्डिंग तापमान, मोल्ड तापमान में वृद्धि या इंजेक्शन की गति और की तरह कम हो रही है। मोल्ड तापमान और इंजेक्शन की गति में वृद्धि से प्रभावी हैं।
7, गरीब releasability:
गरीब releasability की एक ढाला लेख को संदर्भित करता है मोल्ड से वापसी के दौरान पूरी तरह से या विकृति को दूर करने के लिए मुश्किल है। सामग्री होने चिपचिपाहट आसानी से समस्या पैदा कर सकता है, लेकिन एक रिलीज एजेंट के उपयोग के एक रिलीज कोटिंग सामग्री में पूर्व करने के लिए जोड़ा या मोल्ड पर बनाई है तैयार करने की विधि सुधार किया जा सकता।
इसके अलावा, ढाला उत्पाद को पर्याप्त रूप से अच्छा ठहराया जाना चाहिए, क्योंकि ढाला उत्पाद के तहत कूलिंग अपर्याप्त (कम-इलाज) है, और ढाला उत्पाद को मोल्ड करने में भी बहुत मुश्किल है। विशेष रूप से, गोंद और अन्य हिस्सों में मॉडल छड़ी करने में आसान, पुल-आउट कोण इंजेक्शन बंदरगाह में वृद्धि, रबर में चौड़ा बहुत प्रभावी है।
8, चांदी की पट्टियाँ:
प्लास्टिक इंजेक्शन बंदरगाह पर केन्द्रित रेडियल स्ट्रीक्स की घटना सामग्री में नमी या वाष्पशील घटकों के गैसीकरण के कारण होती है, जिसमें से ढालना या ढालना में फंसे हवा भी इस घटना का कारण बन सकती है। , ढलाई से पहले नमी-अवशोषित सामग्री पूरी तरह से सूखने के लिए और decomposable गैस सामग्री के मोल्डिंग तापमान को कम करने के लिए आवश्यक है।
9, प्लास्टिक की कमी:
प्लास्टिक की कमी के रूप में जाने वाली घटना के गुहा अंत से भरा नहीं। यह मुख्यतः प्लास्टिक भरने की स्थिति में असुविधा के कारण होती है, लेकिन मोल्डिंग निकास पर्याप्त या प्रवाह असंतुलन (बहु-गुहा ढालना) नहीं है इस घटना का नेतृत्व करें
10, जला दिया:
इसका मतलब अंत तक नहीं जाता है और गुहा जलती हुई जल की घटना के भाग से नहीं भरा है। यह मुख्य रूप से अपर्याप्त निकास, वायु या गैस के कारण थर्मल इन्सुलेशन संपीड़न द्वारा उत्पन्न है, एक महत्वपूर्ण वृद्धि के कारण तात्कालिक तापमान परिणाम (यानी, ढाला उत्पाद की सतह पर गर्मी की उम्र बढ़ने)
निकास में सुधार करने के लिए एक बेहतर समाधान है, प्रकाश का मामला, इंजेक्शन की गति को कम किया जा सकता है।
11, रंग एक समान नहीं है:
थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर कणों और सूक्ष्म मिश्रण को वर्णक के रूप में उपयोग करके माँ के मिश्रण के रंगांकन में, ढाला उत्पाद का रंग असमान होने के लिए उत्तरदायी होता है, जो असमान मिश्रण या खराब संबंध में होता है।
एक countermeasure के रूप में, एक उपयुक्त युग्मन एजेंट, compatibilizer का उपयोग करें, और पेंच वापस दबाव में सुधार, पूरक मिश्रण को मजबूत बनाने प्रभावी हैं