Einer der Gründe für die Oberflächenprobleme von TPE-Spritzgussteilen ist, dass die Qualität der Rohmaterialien schlecht ist, was auch mit der ungleichmäßigen Verteilung der Formulierung und zweitens mit einigen Parametern des Spritzgussverfahrens zusammenhängt.
1, Phänomen weiß werden:
Bezieht sich auf den Stabilisator und andere komplexe Mittel wandern auf die Oberfläche des geformten Produkts, wobei die Oberfläche des Pulvers mit der gleichen Farbe wie ein weißes Phänomen versprüht wird.
Grund: Hauptsächlich wegen der Überkompatibilität mit dem Stabilisator oder Unverträglichkeit mit dem Polymer verursacht durch die Inkompatibilität kann Nanjing Plastic Thailand kompatiblen Verträglichkeitsvermittler zu lösen. Sollte eine gute Kompatibilität mit dem Polymerstabilisator wählen oder Die Menge der Stabilisatorregelung im besten Bereich.
Zweitens ist es auch sehr wirksam, zu einem Stabilisator mit einem relativ hohen Molekulargewicht zu wechseln, und auch zu Stabilisatoren, die durch Migration auf die Oberfläche von geformten Produkten, beispielsweise Antistatika, Gleitmittel usw. funktionieren. Es ist notwendig, einen Stabilisator zu wählen, der schwer zu bleichen ist, selbst wenn er migriert wird.
Thermoplastische Elastomere verursachen kaum eine Weißfärbung, wenn sie unter normalen Bedingungen verwendet werden, aber wenn sie bei hohen Temperaturen und Feuchtigkeit für eine langfristige Verwendung im Freien verwendet werden, Wärmestabilisatoren (Antioxidantien), Wetterstabilisatoren Ist sehr notwendig.Vor allem bei hohen Temperaturen, wegen seiner sehr leicht zu verursachen Migration, so ist die Wahl des Stabilisators auch sehr wichtig.
2, klebriges Phänomen:
Verglichen mit dem Harz neigt die Oberfläche des weichen thermoplastischen Elastomers eher zum klebrigen Phänomen.
Gründe: Vor allem aufgrund der Alterung erzeugt niedermolekularen Polymeren und Weichmachern, Stabilisatoren wandern an die Oberfläche von Aber egal, welche Art von Situation, die Verwendung von Infrarotspektroskopie (IR) und andere analytische Werkzeuge, durch die Analyse der klebrigen Komponenten können die relevanten Substanzen leichter identifizieren.
Die Klebrigkeit ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass die Formtemperatur zu hoch ist und das Polymer thermisch zersetzt wird, um Substanzen mit niedrigem Molekulargewicht zu bilden. Obwohl die eingestellte Temperatur der Formmaschine selbst nicht die thermische Zersetzungstemperatur erreicht, ist die Scherwärmeerzeugung in dem Formprozess manchmal Wird es vorübergehend hohe Temperaturen erreichen lassen.
Lösung: Als Gegenmaßnahme zur Verringerung der Formtemperatur, geringe Scherung, reinigen Sie das Innere des Zylinderkörpers mit Stickstoffgas ist sehr effektiv.Zusätzlich in der Formmaschine ist ausgesetzt, das Kunststoffmaterial in den geschmolzenen Zustand für eine lange Zeit in der Formung zu bleiben Maschinenform Hohlraum, manchmal aufgrund von thermischen Alterung und klebrig Darüber hinaus die Produkte bei hohen Temperaturen anfällig für klebrige Phänomen.Daher ist die Wahl der Stabilisator, Weichspüler Art und Dosierung sehr wichtig .
3, Alterungsphänomen:
Mechanische Eigenschaften von Produkten deutlich reduziert, das Aussehen von schlechter Qualität.
Grund: Im Vergleich zu anorganischen Materialien und Metallmaterialien, Polymermaterialien, Hitzebeständigkeit, schlechte UV-Beständigkeit durch Alterungsprodukte verursacht.Die meisten Produkte aufgrund Alterung und seine mechanischen Eigenschaften deutlich verringert, das Aussehen von schlechter Qualität.
Lösung: Durch die Zugabe von Wärmestabilisator, Witterungsbeständigkeit und anderen Stabilisatoren, durch Zugabe von UV-Absorbern, können Lichtstabilisatoren in gewissem Umfang die Entstehung von Alterungserscheinungen hemmen, Probleme beim Spritzgießen und Gegenmaßnahmen.
4, Stomata:
In dem geformten Produkt erscheint konkave Loch Phänomen, hauptsächlich aufgrund der Schrumpfung des geformten Produkts während des Abkühlungsprozesses in der Form. Zusätzlich zu dem Material muss Hohlraum gefüllt werden, schnelle Abkühlung ist auch sehr notwendig. Insbesondere ist es, den Schutz zu verbessern Druck (Sekundärdruck), reduzieren Sie die Harz- und Formtemperatur.
Darüber hinaus besteht eine große Abhängigkeit von der Form des geformten Produkts, und da Blasen wahrscheinlich in dem dicken Bereich auftreten, sollte ein Modelldesign, wie eine Kunststoffeinspritzöffnung oder ein Klebeverschluss, für ein solches Produkt verwendet werden .
5, Grate:
Dies wird durch Harzüberlauf aus dem Hohlraum verursacht, der für das Spritzgießen von Gummi normal ist, aber für Harz oder thermoplastisches Elastomer nicht normal ist.
Der Grund ist:
Im Vergleich zu der Gummimischung weist das geschmolzene Harz oder das thermoplastische Elastomer eine höhere Fließfähigkeit und einen niedrigeren Einspritzdruck auf.
Der Kontakt mit der Form, das Abkühlen, kann in einem Augenblick ausgehärtet werden, um den Fluss zu stoppen. Daher neigt das Harz oder das thermoplastische Elastomer normalerweise nicht zu einem Blitzphänomen.
Als eine Gegenmaßnahme ist es erstens notwendig, die Füllmenge zu reduzieren, den Packungsdruck zu reduzieren und die Packzeit zu verkürzen, und im Fall einer Form mit einer schlechten Maßgenauigkeit und einem Trennflächenspalt ist es notwendig, das geformte Produkt in einer großen projizierten Fläche zu reparieren Wenn die Formkraft relativ niedriger als der Einspritzdruck ist, tritt manchmal ein Grat auf, so dass eine größere Formmaschine verwendet werden muss.
6, die Durchflussmarken:
In der Formoberfläche erscheinen unterschiedliche Streifenphänomene.
Im allgemeinen sind beim Harzspritzgießen:
Gestreifte Aufnahmestreifen;
Die Bildung der oberen und unteren Oberfläche der Formphase mit einem relativ breiten Streifenabstand;
Es gibt drei Arten schmalerer Intervallstreifen, die oberhalb und unterhalb der Formoberfläche erscheinen.
Lösen Sie dieses Problem kann durch diese Methoden wie Zugabe von reinem Monomer Harz, erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, Formtemperatur, erhöhen Sie die Kunststoffeinspritzöffnung, erhöhen Sie die Harztemperatur und Einspritzrate, erhöhen Sie die Formtemperatur, Formtemperatur oder reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit. Durch Erhöhung der Einspritzgeschwindigkeit sind die Formtemperatur und die Temperatur gültig.
7, schlechte Formfreigabe:
Schlechte Formtrennbarkeit bedeutet, dass das geformte Produkt während des Entfernungsprozesses schwer aus der Form entfernt oder vollständig verformt werden kann. Es ist sehr wahrscheinlich, dass das Problem mit dem Klebematerial auftritt, aber die Form wird mit dem Formtrennmittel beschichtet Die Methode des Agenten kann verbessert werden.
Zusätzlich ist es notwendig, das geformte Produkt ausreichend zu kühlen, da das Unterkühlen des geformten Produkts unzureichend ist (Unterhärten), und es ist auch sehr schwierig, das geformte Produkt zu formen. In den Kleber und in andere Teile, die einfach sind, Modell zu haften, erhöhen Sie den ausziehbaren Winkelinjektionshafen, in den Gummi zu erweitern sind sehr wirkungsvoll.
8, silberne Streifen:
Das Phänomen der radialen Streifen, die an der Kunststoffeinspritzöffnung zentriert sind, wird durch die Vergasung von Feuchtigkeit oder flüchtigen Komponenten in dem Material verursacht, von denen die in der Form oder in der Form eingeschlossene Luft ebenfalls dieses Phänomen verursachen kann. Es ist notwendig, das feuchtigkeitsabsorbierende Material vor dem Formen vollständig zu trocknen und die Formtemperatur des zersetzbaren Gasmaterials zu verringern.
9, der Mangel an Kunststoff:
Nicht voll von Hohlraum-Ende des Phänomens bekannt als der Mangel an Kunststoff.Dies ist vor allem aufgrund der Mangel an Kunststoff-Füllung Bedingungen durch Unbehagen verursacht, aber die Formung Auspuff ist nicht ausreichend oder Strömungsungleichgewicht (Multi-Hohlraum-Form) wird Führe zu diesem Phänomen.
10, verbrannt:
Bezieht sich auf einen Endabschnitt und einen ungefüllten Abschnitt, der nicht mit dem Formhohlraum gefüllt, wie Alterung auftritt, wie verbrannt. Dies ist vor allem aufgrund einer unzureichenden Abgas, Luft oder Gas aufgrund der Kompressionswärme erzeugt wird, verursacht die Temperatur sofort eine deutliche Steigerung Ergebnisse (nämlich die Oberfläche des geformten Gegenstandes auftritt thermische Alterung).
Verbessern Abgas Modus eine bessere Lösung ist, unter dem Licht des Ausmaßes der Lage, zu reduzieren Injektionsgeschwindigkeit gelöst werden.
11, eine Farbungleichmäßigkeit:
Im Fall von thermoplastischen Elastomer und eine teilchenförmiges Trockenmischung färbende Pigment-Masterbatch ist, eine Unebenheit auf das Phänomen einer geformten Produkt Farbe anfällig, nicht gebunden oder nicht-gleichförmige Mischung;
Als Gegenmaßnahme ist die Verwendung eines geeigneten Kupplungsmittels, Kompatibilisator. Verschrauben Gegendruck zu erhöhen, werden Verstärkungsfüllstoffe wirksame Kneten.