Une des raisons des problèmes de surface des pièces moulées par injection de TPE est la mauvaise qualité des matières premières, qui est également liée à la dispersion inégale de la formulation, et deuxièmement à certains réglages de paramètres du procédé de moulage par injection.
1, phénomène de blanchiment:
Se réfère au stabilisateur et d'autres agents complexes migrent à la surface du produit moulé, la surface de la poudre pulvérisée avec le même que de montrer un phénomène blanc.
Raison: Principalement en raison de la sur-compatibilité avec le stabilisateur ou de l'incompatibilité avec le polymère causée par l'incompatibilité peut être ajouté au plastifiant compatible Nanjing à résoudre.Peut choisir une bonne compatibilité avec le stabilisateur de polymère ou La quantité de contrôle de stabilisateur dans la meilleure gamme.
D'autre part, le remplacement d'un des stabilisants de haut poids moléculaire sont également très efficaces. En outre, il existe également migrer vers la surface de la pièce moulée par des agents de stabilisation qui fonctionnent, par exemple, des agents antistatiques, des lubrifiants, etc. en termes de ces stabilisants, Il est nécessaire de choisir un stabilisateur difficile à blanchir même s'il est migré.
Il est rare se produit lorsque l'élastomère thermoplastique utilisé dans le problème général de l'environnement de blanchiment, mais dans le chaud, humide, où une utilisation en extérieur à long terme, d'améliorer la durabilité du stabilisant thermique supplémentaire (antioxydant) dans le raccord, des stabilisants aux intempéries Est très nécessaire.Surtout sous haute température, en raison de sa très facile à provoquer la migration, de sorte que le choix du stabilisateur est également très important.
2, phénomène collant:
Par rapport à la résine, la surface souple en élastomère thermoplastique est plus sujette aux phénomènes collants.
Raisons: principalement dues au vieillissement des polymères et des plastifiants à bas poids moléculaire, les stabilisants migrent à la surface causée par Cependant, peu importe le type de situation, l'utilisation de la spectroscopie infrarouge (IR) et d'autres outils analytiques, en analysant le collant Les composants seront en mesure d'identifier plus facilement les substances pertinentes.
L'adhésivité est principalement due à la température de moulage trop élevée et la décomposition thermique du polymère pour former des substances de faible poids moléculaire. Bien que la température de consigne de la machine de moulage n'atteigne pas la température de décomposition thermique, la production de chaleur de cisaillement est parfois Le fera temporairement atteindre des températures élevées.
Solution: Comme une contre-mesure pour réduire la température de moulage, faible cisaillement, purifier l'intérieur du corps du cylindre avec de l'azote gazeux est très efficace.En outre, dans la machine de moulage est suspendu, la matière plastique reste à l'état fondu pendant longtemps dans le moulage En outre, les produits utilisés à des températures élevées sujettes à un phénomène collant.Par conséquent, le choix du stabilisateur, le type d'adoucissant et le dosage est très important .
3, phénomène de vieillissement:
Les propriétés mécaniques des produits considérablement réduits, l'apparence de mauvaise qualité.
Motifs: Par rapport aux matériaux inorganiques et matériaux métalliques, matériaux polymères, résistance à la chaleur, faible résistance aux UV causée par les produits vieillissants. La plupart des produits dus au vieillissement en font des propriétés mécaniques significativement réduites, l'apparition de mauvaise qualité.
Solution: avec de la chaleur, un stabilisant de résistance aux intempéries, par addition d'un absorbeur ultraviolet, un stabilisant à la lumière du procédé, dans une certaine mesure, le phénomène de vieillissement peut être supprimée pour produire des problèmes et des contre-mesures liées au moulage par injection.
4, stomates:
Il apparaît dans un article moulé évidements phénomène est un produit moulé au cours du refroidissement à l'intérieur du moule en raison d'un retrait provoqué par l'addition à la matière nécessaire pour remplir la cavité possède un refroidissement externe, rapide est essentielle. D'une manière spécifique, il est d'accroître la sécurité Pression (pression secondaire), réduire la température de résine et de moule.
En outre, il y a une grande dépendance à la forme du produit moulé, et comme le blister est susceptible de se produire dans la zone épaisse, une conception de modèle telle qu'un orifice d'injection en plastique ou une porte de colle est utilisée pour un tel produit. .
5, bavures:
Ceci est causé par un déversement de résine provenant de la cavité, ce qui est normal pour le moulage par injection du caoutchouc mais n'est pas normal pour la résine ou l'élastomère thermoplastique.
La raison est:
Par rapport au composé de caoutchouc, la résine fondue ou l'élastomère thermoplastique présente une fluidité plus élevée et une pression d'injection inférieure.
Le contact avec le moule, le refroidissement, en un instant peut être durci pour arrêter le flux. Par conséquent, la résine ou l'élastomère thermoplastique n'est généralement pas enclin au phénomène de flash.
A titre de contre-mesure, il faut d'abord réduire la quantité de remplissage, réduire la pression de compactage et raccourcir le temps de compactage, et dans le cas d'un moule présentant une mauvaise précision dimensionnelle et une fente de séparation, il est nécessaire de réparer le produit moulé Lorsque la force de moulage est relativement inférieure à la pression d'injection, il se produit parfois des bavures, de sorte qu'une plus grande machine de moulage doit être utilisée.
6, les marques d'écoulement:
Dans la surface de moulage apparaissent différents phénomènes de frange.
En général, dans le moulage par injection de résine sont:
Rayures d'enregistrement rayées;
La formation de la surface supérieure et inférieure de la phase de moulage avec une bande d'intervalle relativement large;
Il existe trois types de bandes d'intervalle plus étroites qui apparaissent au-dessus et au-dessous de la surface de moulage.
Résoudre ce problème peut être résolu par l'ajout de résine monomère pure, augmentation de la vitesse d'injection, température du moule, augmentation de l'orifice d'injection plastique, augmentation de la température et du débit d'injection, augmentation de la température de moulage ou réduction de la vitesse d'injection. En augmentant la vitesse d'injection et la température du moule sont valables.
7, un mauvais démoulage:
Une médiocre démoulabilité signifie que le produit moulé est difficile à retirer du moule ou complètement déformé pendant le processus d'enlèvement. Il est très susceptible de causer le problème avec le matériau adhésif, mais le moule est recouvert de l'agent de démoulage. La méthode de l'agent peut être améliorée.
Refroidissement de l'article moulé est insuffisante (durcissement insuffisant) sont également sujettes à un tel problème, et a donc été suffisamment refroidi le produit moulé est nécessaire. De plus, la conception raisonnable du moule également difficile de provoquer la libération, en particulier dans l'orifice de distribution, Dans la colle et d'autres parties faciles à coller modèle, augmenter l'orifice d'injection d'angle de traction, l'élargissement dans le caoutchouc sont très efficaces.
8, rayures d'argent:
Le phénomène de stries radiales centrées sur l'orifice d'injection plastique est provoqué par l'évaporation de l'humidité ou des composants volatils dans le matériau, dont l'air emprisonné dans le moule ou dans le moule peut également provoquer ce phénomène. Il est nécessaire de sécher complètement le matériau absorbant l'humidité avant le moulage et de réduire la température de moulage du matériau gazeux décomposable.
9, le manque de plastique:
Pas complet de la fin de la cavité du phénomène connu sous le nom de manque de plastique.Ceci est principalement dû au manque de conditions de remplissage en plastique causées par l'inconfort, mais l'échappement de moulage n'est pas suffisant ou le déséquilibre de flux (moule multi-cavité) Conduire à ce phénomène.
10, brûlé:
Se réfère à une partie d'extrémité et une partie non remplie non remplie de la cavité de moulage comme le vieillissement se produit comme brûlé. Ceci est principalement dû à un gaz d'échappement insuffisante, l'air ou le gaz généré en raison de la chaleur de compression, la température instantanément provoqué une augmentation significative de la Le résultat (c'est-à-dire le vieillissement thermique à la surface du produit moulé).
Pour améliorer l'échappement est une meilleure solution, le cas de la lumière, réduire la vitesse d'injection peut également être résolu.
11, la couleur n'est pas uniforme:
Dans le cas d'un élastomère thermoplastique et un mélange maître de particules de pigment de coloration du mélange sec est, une irrégularité est sujette au phénomène de la couleur du produit moulé, non lié ou d'un mélange non uniforme;
En tant que contre-mesure, utilisez un agent de couplage approprié, un agent de compatibilité et améliorez la pression de retour de la vis, le renforcement du mélange de remplissage est efficace.