A Sandvik lançará o novo método de torneamento PrimeTurning ™ e as ferramentas de torneamento CoroTurn® Prime A (esquerda) e B (direita), uma inovação significativa na tecnologia de torneamento que leva a uma maior flexibilidade do processo E um espaço mais amplo para a eficiência. Os métodos de usinagem PrimeTurning ™ e as ferramentas que o acompanham pela primeira vez permitem girar em todas as direções com uma única ferramenta de torneamento. Fabricantes, particularmente fabricantes aeroespaciais e automotivos Portanto, beneficiará.
Ferramentas de torneamento CoroTurn® Prime Type A (esquerda) e tipo B (direita)
viragem convencional para diferentes métodos manteve-se inalterada durante décadas e, PrimeTurning ™ pode fazer a máquina-ferramenta pode ser completada em apenas um cilíndrico (para a frente e para trás), cara e perfil de girar. O princípio deste método é a de permitir que a ferramenta de processamento Cortar em perto os apertos das peças e, em seguida, remover o material à medida que ele se move em direção ao final da peça nos permite aplicar ângulos de declinação menores, maiores ângulos de penetração e maiores parâmetros de corte durante a usinagem. Claro, Nós também podemos fazer o mesmo giro do final da peça para o aperto.
Em algumas aplicações, as eficiências de produção podem ser aumentadas em 50% ou mais usando um método PrimeTurning ™ que é completamente diferente do giro convencional. Menores ângulos de declinação e maiores ângulos de entrada tornam os chips mais finos e mais largos de modo que o calor para fora a partir da ponta e de carga, aumentando assim os parâmetros de corte, a vida útil mais longa devido à direcção de corte é afastando-se do ombro na Isto evita o problema de migalhas aglomeradas, e é comum em migalhas aglomeradas viragem externa bastante convencional Dores de cabeça A abordagem PrimeTurning ™ reduz o tempo de instalação e reduz o tempo de inatividade da máquina, resultando em maior utilização da máquina e produtividade geral, ajudando a tornar as indústrias aeroespaciais e automotivas mais visíveis, Nessas indústrias, as pessoas precisam de rotação cilíndrica de alto volume, mas também requerem freqüentes apertos e mudanças na ferramenta.
Håkan Ericksson, gerente de tecnologia de aplicativos da Sandvik Coromant, disse: "Os operadores experientes sabem que o uso de uma declinação primária menor aumenta a velocidade de alimentação, no entanto, com métodos tradicionais de usinagem de ombro, eles só podem usar cerca de 90 ° de declinação primária para evitar chips longos e curvos causados pela declinação primária pequena. O mergulho exclusivo do ombro de PrimeTurning e a declinação primária de 25-30 ° fornecem excelente controle e tolerância de chips Para tornar esta uma boa solução para este conflito. Esta inovação oferece uma possibilidade infinita para um torneamento eficiente. Não é apenas uma nova ferramenta, é uma nova maneira de virar.
O conceito PrimeTurning foi introduzido pela primeira vez com duas ferramentas dedicadas de torneamento CoroTurn® Prime e um gerador de código PrimeTurning ™ que fornece código e dica de programação otimizados. As inserções CoroTurn Prime possuem três arestas / filetes efetivos por dica, um para O giro cilíndrico, um para a virada do rosto e outro para o perfil, nos permite usar cada fio de corte de forma mais eficaz e conseguir uma vida útil mais longa.
Atualmente, temos duas inserções especiais disponíveis: inserções CoroTurn Prime A com três filetes de 35 ° para desbaste leve, acabamento e perfil; o CoroTurn Prime B insere com um filé sólido especificamente para Em desbaste.
As inserções Nine CoroTurn Prime Type A e seis inserções CoroTurn Prime B estão disponíveis para ISO P, S (Super Alloy Resistant and Titanium) e M (Stainless Steel), respectivamente, e continuaremos expandindo nossos aplicativos de material no futuro. Também introduzimos 52 ferramentas para essas duas inserções, incluindo Coromant Capto®, CoroTurn QS e haste quadrada.
O Gerador de código PrimeTurning ™ não só garante os melhores resultados, mas também oferece as melhores taxas de alimentação e ângulos de pressão para garantir a segurança da usinagem. O código ISO que ele cria é compatível com uma ampla gama de sistemas CNC.