Sandvik은 새로운 PrimeTurning ™ 선삭 방법과 CoroTurn® Prime A (왼쪽) 및 B (오른쪽) 선삭 공구를 출시했습니다.이 선삭 기술은 터닝 기술의 획기적인 혁신으로 더 큰 프로세스 유연성을 제공합니다 효율성을위한 넓은 공간 PrimeTurning ™ 가공 방법 및 동반 공구를 사용하면 단일 선삭 공구를 사용하여 모든 방향으로 선회 할 수 있습니다. 제조업체, 특히 항공 우주 및 자동차 제조업체 따라서 유익 할 것입니다.
CoroTurn® Prime Type A (왼쪽) 및 Type B (오른쪽) 선삭 공구
다른 방법으로, 종래의 선회.이 방법의 원리는 프로세싱 툴을 허용하는 PrimeTurning ™는 얼굴 프로필 선회 공작 기계 (뒤로 감기 등)을 단지 원주에 완료 할 수 있도록 할 수 십년 동안 그대로 남아 잡고 절단부 근처의 재료는 우리가 작은 설치 각 절삭 파라미터들의 더 높은 절삭 에지 각도 가공에 사용할 수있는 단부를 향해 이동하는 과정에서 제거된다. 물론, 사용을 우리는 또한 파트의 끝에서 그립으로 동일한 회전을 할 수 있습니다.
일부 애플리케이션에서, PrimeTurning ™를 바꾸는 종래의 방법에서 완전히 다른 사용하여. 50 %, 또는 심지어 더 높은으로 작은 절삭 에지 각도 큰 리드 각을 생산성을 높일 수 있고, 칩을 얇게 할 수 있고, 넓은 인해 절단 방향으로 떨어져 선단부로드하여 절삭 파라미터를 증가 공구 수명의 열이의 어깨로부터 멀어 지도록 혼잡 부스러기의 문제를 방지하고, 혼잡 부스러기 오히려 종래의 외부 회전 일반적인 두통. PrimeTurning ™의 방법은 높은 시스템 활용 및 전반적인 생산성의 결과로 인해 도구 변화에 다운 타임을 줄이고, 설치 시간을 단축 할 수 있습니다.이 항공 우주 및 자동차 제조 산업보다 확실한하기 위해, 이러한 산업 분야에서 많은 양의 원통형 터닝이 필요하지만 빈번한 클램핑 및 공구 교환이 필요합니다.
는 Håkan Ericksson 샌드 빅 코로만 트 응용 기술 매니저 인 '숙련 된 요원이 작은하지만, 어깨를 처리하는 전통적인 방법의 사용은, 그들은 단지 약 90를 사용하여 이송 속도를 증가시킬 수 각도를 입력 인식 응용 프로그램입니다. ° 1 차 굴곡으로 인한 작은 편차로 인한 작은 편차 PrimeTurning의 고유 한 숄더 플 런징과 25-30 °의 일차 편위는 탁월한 칩 제어 및 공차를 제공합니다. 이 충돌에 대한 좋은 솔루션을 만들기 위해서.이 혁신은 효율적인 선회를위한 무한한 가능성을 제공합니다. 이것은 새로운 도구 일뿐만 아니라 새로운 선회 방식입니다.
개념 PrimeTurning 처음 두 개의 전용 CoroTurn® 프라임 선삭 공구이며, 제공하는 프로그래밍 코드 및 최적화 기술 PrimeTurning ™ 코드 생성기를 도입 하였다. 각각의 블레이드가 들어 CoroTurn 프라임 세 활성 절삭 에지 / 둥근 팁을 갖는 원통형 선삭, 정면 선삭 및 프로파일 링을위한 하나의 절삭 인서트를 사용하여 각 절삭 날을보다 효과적으로 사용하고 공구 수명을 연장 할 수 있습니다.
현재 CoroTurn Prime A는 경 황삭, 정삭 및 프로파일 링을위한 35 ° 필렛 3 개, CoroTurn Prime B 인서트 및 솔리드 필렛을위한 특수한 인서트를 제공합니다. 황삭시.
9가지 CoroTurn 프라임 A는 장래 우리 재료의 응용 범위를 확장하는 것, ISO P (스틸), S (티탄 내열 초합금)와 M (스틸)에 대해 각각 입력 여섯 CoroTurn 프라임 B 블레이드 블레이드. 또한 Coromant Capto®, CoroTurn QS 및 일반 정사각형 섕크를 포함하여 두 개의 인서트에 52 개의 공구 생크를 도입했습니다.
PrimeTurning ™ 코드 생성기는 최상의 결과를 보장 할뿐만 아니라 최상의 이송 속도와 절삭 각도를 제공하여 가공 안전을 보장합니다. ISO 코드는 광범위한 CNC 시스템과 호환됩니다.