Sandvik wird das neue PrimeTurning ™ -Drehmethode und die CoroTurn® Prime A (links) und B (rechts) -Drehwerkzeuge vorstellen, eine bedeutende Innovation in der Drehtechnologie, die zu größerer Prozessflexibilität führt Mehr Platz für Effizienz PrimeTurning ™ Bearbeitungsmethoden und begleitende Werkzeuge ermöglichen erstmals das Drehen in alle Richtungen mit einem einzigen Drehwerkzeug Hersteller, insbesondere Luft- und Raumfahrt- und Automobilhersteller Wird also profitieren.
CoroTurn® Prime Typ A (links) und Typ B (rechts) Drehwerkzeuge
Im Gegensatz zu traditionellen Drehverfahren, die seit Jahrzehnten weitgehend unverändert geblieben sind, ermöglicht PrimeTurning ™ die Bearbeitung von Außen- (Vorwärts- und Rückwärts-), Endflächen- und Profildrehen mit nur einem Werkzeug Durch das Eintauchen in die Nähe des Werkstückhalters und das anschließende Entfernen des Materials in Richtung des Werkstückendes können kleinere Deklinationswinkel, höhere Eindringwinkel und höhere Schnittparameter während der Bearbeitung aufgebracht werden. Wir können auch vom Ende des Teils zum Griff drehen.
Bei einigen Anwendungen kann die Produktionseffizienz durch Verwendung einer PrimeTurning ™ -Methode, die sich vom herkömmlichen Drehen unterscheidet, um 50% oder mehr erhöht werden: Kleinere Neigungswinkel und höhere Eintrittswinkel machen Späne dünner und breiter so dass die Wärme von der Spitze und der Last weg, wodurch die Schneidparameter zunehmender Lebensdauer längere Werkzeug aufgrund Richtung auf die Schneid von der Schulter entfernt das bewegt vermeidet das Problem der überfüllten Krümel, und ist in überfüllten Krümel eher konventionelle Außendrehen gemeinsame Kopfschmerzen Der PrimeTurning ™ -Ansatz reduziert die Rüstzeiten und reduziert die Maschinenstillstandszeiten, was zu einer höheren Maschinenauslastung und Gesamtproduktivität führt. Dadurch werden die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie die Automobilindustrie sichtbarer, In diesen Branchen benötigen die Menschen großvolumiges Runddrehen, erfordern aber auch häufiges Spannen und Werkzeugwechsel.
Håkan Ericksson Sandvik Coromant Application Technology-Manager sagte: ‚erfahrene Arbeiter sind uns bewusst, Anwendungen kleineren Winkel Eingabe kann die Vorschubgeschwindigkeit erhöhen, jedoch die Verwendung von traditionellen Methoden der Verarbeitung der Schulter, sie nur nutzen etwa 90. Winkel ° Blei, um eine lange gekrümmte Späne durch den Hauptwinkel erzeugt zu vermeiden, ist zu klein. einzigartigen Schulter Schnittmodus PrimeTurning und 25-30 & ° Einstellwinkel erreicht ausgezeichnete Spankontrolle und aufrechtzuerhalten Toleranz gegen Um dies zu einer guten Lösung für diesen Konflikt zu machen. Diese Innovation bietet eine unendliche Möglichkeit für effizientes Drehen. Es ist nicht nur ein neues Werkzeug, es ist eine neue Art des Drehens.
PrimeTurning Konzept wurde zuerst zwei dedizierte CoroTurn® Prime ist ein Drehwerkzeug eingebracht und bietet Programmiercode und Optimierungstechniken PrimeTurning ™ -Code-Generator. Jede Schaufel eine Spitze CoroTurn Prime drei aktive Schneidkante / abgerundet, für eine Zylindrisches Drehen, eines zum Drehen und eines zum Profilieren, ermöglicht es uns, jede Schneide effektiver zu nutzen und eine längere Standzeit zu erreichen.
Derzeit haben wir zwei spezielle Klinge: CoroTurn Prime Ein Klingentyp mit drei abgerundeten Ecken und 35 ° für leichte Schruppen, Schlichten und Profilieren; CoroTurn Prime B Typ mit einem starren Einsatz Eckenradius aufweist, wird speziell verwendet, Beim Schruppen.
9 Arten CoroTurn Prime eine Klingentyp und sechs CoroTurn Prime B-Schaufeln jeweils für ISO P (Stahl), S (Titan und hitzebeständige Superlegierungen) und M (Stahl), in der Zukunft werden wir den Einsatzbereich des Materials erweitern. Darüber hinaus haben wir 52 Werkzeugschäfte für diese beiden Einsätze eingeführt, darunter Coromant Capto®, CoroTurn QS und einen glatten Vierkantschaft.
PrimeTurning ™ Code-Generator kann nicht nur eine optimale Verarbeitungsergebnisse gewährleisten, und können die optimalen Parameter der Vorschubgeschwindigkeit und Schnittwinkel geben, die die Sicherheit des Prozesses gewährleistet. ISO-Code ist, dass es schafft mit einer Vielzahl von CNC-Systemen kompatibel sind.