La mayor parte de la producción inicial de una muela de cerámica, las ventajas de la muela vitrificada es naturalmente poroso y su buena estabilidad química, y por lo tanto adecuado para la molienda en seco y húmedo, especialmente en condiciones de fluido de molienda a base de agua a base de aceite y. Sin embargo, rueda de cerámica pobre elasticidad, requieren alta temperatura de sinterización y limitar su desarrollo. rueda resina fenólica de rectificado aglomerada tiene buena elasticidad, las ventajas de la pequeña descarga, impacto, sensibilidad a la presión lateral de manera que su alta estabilidad puede ser adaptado a la mayor velocidad y un mejor rendimiento de amolado, que es particularmente adecuada para la muela y la rueda de corte, su buena flexibilidad lo hace adecuado para ultra-precisa superficie de molienda y pulido.
proceso de fabricación de la rueda abrasiva con aglomerante de resina fenólica son prensado en frío, prensado en caliente y prensado en caliente una semi tres.
1. Proceso de prensado en frío:
proceso de prensado en frío utilizando un agente de unión con un agente humectante y una resina en polvo, se usa comúnmente como un agente humectante es una resina fenólica líquida, furfural, alcohol furfurílico, cresol y similares, la mayor parte de la resina fenólica líquida se utiliza. Determina una resina líquida y polvo de proporción de resina en forma (por lo general llamada proporción polvo líquido) factores son:
tamaño abrasivo de partículas de distribución, el tipo de material de carga, contenido de carga, la viscosidad de la resina líquida, resina en polvo, etc. Si la naturaleza de la mayor viscosidad de la resina líquida, la superficie está completamente recubierto necesidades abrasivos resinas más líquidos; El tamaño de partícula más pequeño del abrasivo y de relleno que cuanto mayor es la superficie específica, más la cantidad de líquido; cuanto mayor sea el peso molecular del polvo de resina, el fenol libre inferior, su adhesión a la resina líquida el peor, más la cantidad de líquido necesaria más de unos pocos se requería caso para aumentar la relación del polvo se utiliza generalmente como un agente de resina líquido humectante, seleccionado proporción polvo líquido 1: 2-1: 4, y la mezcla de furfural o alcohol furfurílico y aceite de antraceno como un agente humectante, una selección proporción polvo líquido : 6-1: 8.
Mezclador para pasar por la validación del proceso, para lograr el efecto de mezcla deseado y no daña el abrasivo es mejor.Añadir el tiempo de mezcla de polvo fino es generalmente 2-5 minutos, demasiado corto para garantizar la mezcla uniforme, la película de resina es demasiado larga Apagado, y conducir a un aumento de la temperatura del material, la resina que se va a curar.
Los procedimientos de mezcla son los siguientes:
Primero, el abrasivo, generalmente el tamaño de partícula mixta, para mezclar previamente, luego agregar agente humectante, incluso después de humedecer el abrasivo, se agrega resina en polvo que se ha mezclado bien con otros rellenos en polvo, y la mezcla se continúa hasta uniformidad. El material abrasivo debe tener buena plasticidad y fluidez, el material no puede estar demasiado húmedo, de lo contrario es fácil de apelmazar, pero no puede tener masa, mientras asegura una buena fluidez, para asegurar una inyección adecuada, el método general de tamizado para eliminar el apelmazamiento .
El método para determinar la plasticidad del material es:
Agarrar una buena mezcla de materiales, pellizcar con la mano suavemente será mejor para el grupo.Generalmente, el material en polvo se unirá a la humectación del abrasivo fácil de formar la masa, se ha eliminado gradualmente, y ahora es más Método de mezcla de dos recipientes, es decir, el primer agente abrasivo y humectante mezclado en una licuadora, mientras que otra mezcla de resina en polvo y otra mezcla de relleno en polvo, luego el abrasivo humectante en Polvo, mezcla uniforme. La ventaja de la mezcla de doble bandeja no solo no puede producir masa, sino también para evitar la contaminación, fácil de limpiar la bandeja de material. El material mezclado después del tamizado, se puede utilizar para presionar.
Los procedimientos de supresión son los siguientes:
El molde está instalado, pesando la cantidad necesaria de inserción abrasivo de la cavidad del molde, la calibración presionando. Requerido para ser colocado en la fibra de vidrio de refuerzo de malla y luego se somete a presión a temperatura ambiente, rango de presión en frío es generalmente 15-30 N / mm2, preferiblemente 15-25N / mm2. La elección de la presión depende de la plasticidad del material y de la densidad requerida de la rueda. No se debe utilizar una presión excesiva, de lo contrario, el abrasivo se aplastará. 5-50 segundos, preferiblemente 5-30 segundos, dependiendo de la longitud de tiempo requerido para lograr la muela abrasiva es buena o mala densidad de la plasticidad y la forma, y el material a continuación, se pueden tomar para la próxima muela paso - curado.
procedimiento de curado es como sigue:
operación de curado puede ser colocado en un horno de curado para la fijación, también se puede curar en que fluye horno túnel. Curado horno de curado, la rueda de colocación es particularmente importante, típicamente de acero o de la calidad de fijación muela de disco de cerámica, para garantizar que la rueda no se deforma durante el curado, un uniforme colocado en un horno, el horno debe ser tal que todas las partes del aire circulante calentado uniformemente, y luego iniciar el programa de temperatura de curado; curado horno de túnel con un curado, de acero o de primera muela calidad disco de cerámica fijo, y luego se coloca en el carro, es empujado en el túnel, de acuerdo con la velocidad de conjunto de ejecución. por lo general, la temperatura inicial de 60-80 ° C.] C, una temperatura final de 160-190 ° C.] C, todo el proceso de curado requiere 20-25 horas , Finalmente enfriado a 40-60 ℃, abra la puerta del horno, puede quitar la rueda.
Los cambios físicos y químicos ocurren durante todo el proceso de calentamiento.Las siguientes reacciones ocurren principalmente en cada etapa de temperatura: la resina comienza a derretirse a 80 ° C, el agua se evapora y comienza la reacción de curado.A 110 ° C, la resina se descompone seis veces y la resina fundida se reticula , Mientras libera amoníaco, agua y otros gases; resina de 110-180 cross reticulada hasta que esté completamente curada, una gran cantidad de liberación de amoníaco.La zona de temperatura alta durante demasiado tiempo dará lugar a una sobre solidificación de resina, la dureza de la rueda aumenta al mismo tiempo, lo que resulta en La fuerza de la rueda disminuye, generalmente de acuerdo con los diferentes requisitos de la rueda para elegir una curva de curado diferente y curar la temperatura final de la temperatura final de 165-170 ° C, la rueda dura y dureza, temperatura final de 175-180 ° C, la rueda dura; 190 ℃, rueda dura y quebradiza.
2. proceso de prensado semi-caliente:
Presionando temperatura es generalmente proceso de prensado semi-caliente 50-65 °.] C, procesos exactamente restantes y proceso en frío. La viscosidad de la resina líquida se hace pequeño a la temperatura de prensado, así mezcla en polvo de resina, de modo que el conjunto la mejora de la capacidad de flujo del sistema de resina, más probabilidades de penetrar completamente los espacios respectivos, incluso si la presión de la prensa no es demasiado alta, puede ser bien conformado, no requiere tiempo de permanencia largo, es particularmente adecuado para un funcionamiento continuo automatizado de la línea de prensa.
3. El proceso de prensado en caliente:
proceso de prensado en caliente se utiliza generalmente Wheel Manufacturing mayor densidad, la densidad de la rueda ordinaria es generalmente 2.4-2.7g / cm3, hasta 2,9 g / cm3, y la alta densidad de la densidad de la muela abrasiva de hasta 3.1-3.5g / cm3, para lograr tal de alta densidad, el proceso de prensado en caliente es la más adecuada. de mezcla de proceso caliente y frío diferente del proceso, típicamente por el método de mezcla en seco requisito, o con menos de 1% en peso de hacer abrasivo agentes humectantes abrasivo húmedo furfural, y luego mezclarse con resina en polvo. resina en polvo se utiliza generalmente en un pequeño grado de fluidez, adecuado gama aún más pequeña de 15-20mm, no una resina líquida y un gran flujo debido a la facilidad de resina en polvo es termocompresión seborreica.
Supresión:
. Pulsando intervalo de temperatura de 160-170 °] C, el tiempo de 30-60 segundos / mm de espesor de la rueda de prensado, por ejemplo, un espesor de referencia de rueda de presión de 60 mm a los siguientes requisitos: Presión: 20-40N / mm2; prensa Temperatura: 150-170 °] C; tiempo de la prensa. : 30-60 minutos Durante el proceso de prensado, una o varias veces de desinflado dentro de los 4-8 minutos posteriores al prensado. Curado: La muela prensada en caliente ya tiene una resistencia considerable, pero el mejor rendimiento aún está por hacerse. Tratamiento de curado Temperatura de curado de 160-180 ℃, tiempo de curado 8-12 horas.