بسیاری از تولید اولیه سنگ چاقو تیز کنی و سرامیک، از مزایای استفاده از سنگ چاقو تیز کنی منجمد است به طور طبیعی متخلخل و ثبات شیمیایی خوب آن، و در نتیجه مناسب برای تراش خشک و مرطوب، به ویژه در شرایط مایع سنگزنی، مبتنی بر آب نفت مبتنی بر و. با این حال، چرخ سرامیک فقدان خاصیت ارتجاعی، نیاز به درجه حرارت پخت بالا و محدود کردن توسعه آن است. چرخ فنلی رزین سنگ زنی پیوند دارد کشش خوب، مزایای استفاده از شوک کوچک، تاثیر، حساسیت فشار جانبی به طوری که ثبات بالا آن را می توان به سرعت بالاتر سازگار و بهبود سنگ زنی عملکرد، است که به ویژه برای سنگ زنی چرخ و چرخ برش مناسب، انعطاف پذیری خوب آن را از آن سنگ زنی سطح فوق العاده دقیق و پرداخت مناسب می سازد.
رزین فنولیک پیوند فرآیند تولید سنگ زنی چرخ پرس سرد، با فشار دادن گرم و گرم با فشار دادن یک نیمه سه می باشد.
1. فرآیند پرس سرد:
فرآیند سرد با فشار دادن با استفاده از یک عامل اتصال با عامل مرطوب کننده و رزین پودر، معمولا به عنوان یک عامل مرطوب کننده با استفاده از یک رزین فنلی مایع است، فورفورال، الکل فورفوریل، cresol و مانند آن، بسیاری از رزین فنولیک مایع استفاده می شود. تعیین یک رزین مایع و پودر نسبت رزین مانند (معمولا به عنوان نسبت مایع به پودر) عوامل عبارتند از:
اندازه ساینده ذرات توزیع، نوع پرکننده، محتوای پر کننده، ویسکوزیته رزین مایع، پودر رزین، و غیره اگر ماهیت ویسکوزیته بیشتری از رزین مایع، سطح به طور کامل پوشش داده شده نیازهای ساینده رزین مایع بیشتر؛ کوچکتر اندازه ذرات ساینده و پرکننده که بیشتر سطح خاص، بیشتر به میزان مایع؛ بالاتر از وزن مولکولی پودر رزین، فنل رایگان پایین تر، چسبندگی آن به رزین مایع بدتر، بیشتر از مقدار مایع بیش از چند مورد نیاز مورد برای افزایش نسبت پودر به طور کلی به عنوان یک عامل مرطوب کننده رزین مایع استفاده می شود مورد نیاز بود، انتخاب پودر مایع به نسبت 1: 2-1: 4، و مخلوطی از فورفورال یا الکل فورفوریل و روغن آنتراسن به عنوان عامل مرطوب کننده، مایع انتخاب نسبت پودر : 6-1: 8
بعد از مخلوط کردن اعتبار روند محرمانه، برای رسیدن به مخلوط مورد نظر و آسیب نمی اثر ساینده بهتر است. زمان مخلوط کردن پس از افزودن پودر است به طور کلی 2-5 دقیقه، نمی تواند بیش از حد کوتاه برای اطمینان از مخلوط یکنواخت، فیلم رزین است بیش از حد به راحتی خاموش، و در نتیجه افزایش درجه حرارت مواد، رزین به درمان است.
مخلوط کردن روش به شرح زیر:
نخست ساینده، معمولا مخلوطی از اندازه ذرات، به مخلوط شود، و سپس اضافه عامل مرطوب کننده، ساینده یکنواخت مرطوب، و پس از آن یک رزین پودری خوب به مخلوط با دیگر پرکننده ذرات اضافه شده است، و مخلوط کردن تا همگن ادامه داد. خوب مخلوط ساینده دارند پذیری خوب و سیالیت، مواد نمی تواند بیش از حد مرطوب، و یا آسان به تجمع، اما می تواند خمیر را نداشته باشند، در حالی که اطمینان سیالیت خوب، برای اطمینان قالب گیری تزریق کافی، رویکرد عمومی برای حذف توده الک شد .
روش برای تعیین ظرافت مواد:
با در نظر گرفتن ترکیبی خوب از مواد، دست بد به طور مرتب برای گروه بهتر خواهد شد. به طور کلی مواد پودر به مرطوب کردن ساینده آسان به خمیر فرم، پیوسته حذف شده است، و در حال حاضر بیشتر روش مخلوط کردن دوطرفه، یعنی اولین عامل ساینده و مرطوب در مخلوط کن، در حالی که مخلوط دیگری از رزین پودری و سایر مخلوط پودر پودر، سپس ساینده خیساندن خوب در پودر، مخلوط کردن به طور مساوی. مزیت مخلوط دو ظرف نه تنها نمی تواند خمیر تولید، بلکه همچنین برای جلوگیری از آلودگی، آسان برای تمیز کردن ظروف مواد. مواد مخلوط پس از خرد کردن، شما می توانید برای فشار دادن استفاده کنید.
روش های سرکوب به شرح زیر است:
قالب را نصب کرده و مقدار مورد نیاز ساینده را به داخل حفره قالب اضافه می کند و بعد از فشار دادن آن مسطح می شود. نیاز به قرار دادن مش سیم شیشه ای با شیشه ای شیشه ای بر روی تقاضا قرار داده شده و سپس در دمای اتاق تحت فشار قرار می گیرد. 15-30N / mm2، ترجیحا 15-25N / mm2 انتخاب فشار بستگی به ظرافت مواد و چگالی مورد نیاز چرخ است. فشار بیش از حد نباید استفاده شود، در غیر این صورت ساینده خواهد شد خرد شده است. زمان فشار دادن به طور کلی 5-50 ثانیه، ترجیحا 5-30 ثانیه، طول زمان بستگی به چگالی و شکل مورد نیاز چرخ و ظرافت مواد دارد، سپس شما می توانید چرخ سنگزنی را برای مرحله بعدی - خنک کن.
روشهای درمان عبارتند از:
درمان عمل ممکن است در یک اجاق پخت برای تعمیر سیستم قرار می گیرد، همچنین می توانید در جریان کوره تونل درمان می شود. درمان پخت اجاق گاز، چرخ قرار دادن بسیار مهم است، به طور معمول از فولاد یا آسیاب و سرامیک با کیفیت چرخ ثابت دیسک، به اطمینان حاصل شود که چرخ می کند در طول درمان تغییر شکل نیست، یک لباس قرار داده شده در یک کوره، کوره باید به گونه ای باشد که تمام قسمت های گردش هوا به طور مساوی گرم می شود، و پس از آن شروع به برنامه درجه حرارت پخت؛ درمان کوره تونل با درمان، فولاد و یا برای اولین بار سنگ زنی چرخ کیفیت دیسک و سرامیک ثابت، و سپس در واگن برقی قرار می گیرد، به تونل با توجه به سرعت مجموعه ای در حال اجرا تحت فشار قرار دادند، معمولا دمای اولیه از 60-80 درجه.] C، دمای نهایی 160-190 درجه.] C، کل فرایند پخت مورد نیاز 20-25 ساعت ، و در نهایت به 40-60 درجه.] C سرد می شود، باز کردن درب، چرخ می تواند برداشته شود.
تغییرات فیزیکی و شیمیایی در سراسر فرآیند گرمایش رخ می دهد، درجه حرارت هر مرحله به طور عمده واکنش زیر رخ می دهد: زمانی که رزین شروع به ذوب شدن 80 ℃، آب تبخیر شده است، واکنش پخت شروع می شود؛ در ذوب شبکه ای شش بار و باعث تجزیه رزین 110 ℃ است ، در حالی که از انتشار آمونیاک، آب و دیگر گازها؛ 110-180 درجه] گراد تا زمان رزین اتصال عرضی کامل درمان کرد، انتشار یک مقدار زیادی از آمونیاک می تواند به مدت زمان رزین درجه حرارت بالا است بیش از حد درمان منجر شود، سختی افزایش در حالی که چرخ سنگ، و در نتیجه. کاهش در قدرت به چرخ، چرخ است به طور کلی با توجه به نیازهای مختلف متفاوت درجه حرارت درمان نهایی درمان مشخصات و دمای نهایی 165-170 درجه انتخاب] C، سخت و خوب چرخ چقرمگی ؛. دمای نهایی 175-180 درجه] C، سخت سنگ زنی چرخ.. دمای نهایی 185- 190 ℃، سخت و شکننده چرخ سنگ.
فرآیند فشار دادن 2. نیمه گرم:
دمای پرس به طور کلی فرآیند فشار دادن نیمه گرم 50-65 درجه.] C، دقیقا باقی مانده فرآیندها و مراحل سرد است. ویسکوزیته رزین مایع کوچک می شود در درجه حرارت فشار دادن، به خوبی مخلوط پودر رزین، به طوری که کل بهبود سیالیت از سیستم رزین، بیشتر احتمال دارد که به طور کامل نفوذ فضاهای مربوطه، حتی اگر فشار را فشار دهید بیش از حد بالا نیست، می توان آن را به خوبی شکل، کند زمان ماندگاری طولانی نیاز ندارد، به خصوص برای عملیات مستمر خودکار از خط مطبوعات مناسب است.
3 پرس گرم پرسپکتیو:
فرایند فشار دادن گرم به طور کلی استفاده چرخ ساخت چگالی بیشتر، تراکم چرخ معمولی است به طور کلی 2.4-2.7g / cm3 است، تا 2.9g / cm3 است، و با چگالی بالا از تراکم چرخ سنگ تا 3.1-3.5g / cm3 است، برای رسیدن به چنین با چگالی بالا، داغ با فشار دادن روند مناسب ترین. نیاز اختلاط فرآیند سرد و گرم متفاوت از این روند، به طور معمول با استفاده از روش ترکیب خشک وزن ساینده انجام خیس مواد مورد نیاز ساینده فورفورال است، و یا با کمتر از 1٪، و سپس مخلوط با رزین پودر. پودر رزین به طور کلی در یک درجه کمی از سیالیت، محدوده مناسب از حتی کوچکتر از 15-20mm استفاده می شود، نه یک رزین مایع و یک جریان بزرگ به دلیل سهولت رزین پودر thermocompression سبورئیک است.
سرکوب:
با فشار دادن محدوده دمای 160-170 درجه] گراد، فشار دادن زمان 30-60 ثانیه / میلی متر ضخامت چرخ، برای مثال یک ضخامت چرخ فشار مرجع 60mm به شرایط زیر است: فشار: 20-40N / mm2 در، درجه حرارت را فشار دهید: 150-170 درجه] C؛ زمان را فشار دهید. : 30-60 دقیقه در طول فشار دادن، فشار باید در 4-8 دقیقه پخت گاز یک یا چند بار قرار داده است: پس از چرخ فشار دادن گرم دارای قدرت توجهی است، اما برای رسیدن به بهترین عملکرد است که هنوز هم به پخت. درجه حرارت پخت 160-180 ℃، زمان پخت 8-12 ساعت است.