세라믹 바퀴의 원래 생산의 대부분은 자연 다공성과 화학적 안정성의 세라믹 본딩 휠 장점, 따라서 건조 및 습식 연삭, 특히 수성 및 오일 기반 연삭 유체 조건의 사용에 적합하지만, 세라믹 휠은 열등한 신축성과 높은 소성 온도를 가지고있어 개발을 제한합니다. 페놀 수지 보강 연삭 휠은 우수한 탄성, 충격에 대한 민감성, 충격 및 측면 압력의 이점이 있습니다. 높은 안정성으로 인해 더 높은 속도에 적응하고 연삭 성능을 향상시키는 능력은 특히 연삭 및 절삭 휠에 적합하며 탄성이 우수하여 초정밀 연삭 및 표면 마감에 적합합니다.
페놀 레진 본드 연삭 휠의 제조 방법은 세미 세 누르면 냉간 핫 프레스 핫이다.
1. 냉간 압착 공정 :
일반적으로 습윤제로서 사용되는 습윤제와 분말 수지와 결착 제를 사용하여 콜드 프레스 공정은, 푸르 푸랄 액체 페놀 수지 인 알코올, 크레졸 등 액체 페놀 수지의 대부분이 사용되는 푸르 푸릴. 액체 수지 분말을 결정 수지와 같은 비율 (일반적으로 액체 비율을 액체 비율이라고 함)은 다음과 같습니다.
연마 입자의 크기 분포, 충전재의 종류, 충전재 함량, 액상 수지의 점도, 분말 수지 등의 액상 수지의 큰 점도의 특성상 표면이 완전히 연마 필요 이상의 액체 수지를 도포하는 경우, 연마 및 충전제의 작은 입자 크기 큰 표면적 것으로, 액체의 더 많은 양이 상기 수지 분말의 높은 분자량 하부 자유 페놀, 액상 수지의 접착 성 액체의 악화, 더 양이 약간 이상 필요 2-1 : 케이스 액체 분말 비율이 1이 선택된 통상 액상 수지 습윤제로서 사용되는 분말의 비율을 증가시키기 위해 요구되었다 (4), 푸르 푸랄의 혼합물 또는 습윤제, 액체 분말 비율 선택과 같은 알코올 및 안트라센 오일 푸르 푸릴 : 6-1 : 8.
기밀 공정 검증을 혼합 한 후, 원하는 혼합을 얻기 위해 상기 연마 효과 분말을 첨가 한 후 혼합 시간하면 2-5 분, 균일 한 혼합을 보장하기 위해 너무 짧게 될 수 없다 일반적이다. 더 손상시키지 않고, 수지 막도 용이하다 꺼지고 재료 온도 상승으로 이어지는 수지가 경화됩니다.
혼합 절차는 다음과 같습니다.
입자 크기, 우선 연마 일반적으로 혼합물을 혼합 한 후, 연마가 균일하게 습윤하고 좋은 분말 수지는 다른 미립자 충전제를 혼합물에 첨가하고 균질해질 때까지 혼합을 계속 갖고, 습윤제를 첨가한다. 잘 혼합 연마재는, 일반적인 방법이 덩어리를 제거하기 위해 체질하고 양호한 가소성 유동성 재료가 너무 습식 또는 응집하기 쉽게 할 수 있지만, 양호한 유동성을 확보하면서, 충분한 사출 성형을 위해 상기 직물을 가질 수있다 .
재료의 소성을 결정하는 방법은 다음과 같습니다.
완만 응집을 끼우는 재료 좋은 혼합을 파악하는 것이 바람직 대체로 양호한 습윤 분말 첨가한다 연마재 쉽게 지금 폐지되고, 반죽을 형성하고, 더욱 사용되고 두 보일러의 혼합 방법은, 습윤제를 혼합기에서 혼합하는 제 연마제이고, 다른 분말 수지를 다른 미립자 충전제, 습윤 연마 좋은 혼합되고하면서 블렌더 붓고 분말을 균일하게 혼합 하였다. 혼합의 이점은 두 번 보일러 즉, 가압 사용될 수 렀다 아니라 재료를 혼합 한 후. 냄비 쉽게 오염을 방지 퍼지 또한 직물을 생산하지만있다.
억제 절차는 다음과 같습니다.
금형을 설치 한 후 금형 캐비티에 추가 된 연마제의 무게를 잰 다음 프레스 후 평평하게합니다. 필요할 때 유리 섬유 강화 메쉬를 올려 놓고 필요시 실온에서 가압하면 일반 냉압 15-30N / mm2, 바람직하게는 15-25N / mm2 압력의 선택은 재료의 가소성 및 휠의 요구되는 밀도에 의존한다. 과도한 압력을 사용해서는 안되며, 그렇지 않으면 연마제가 부서진다. 5 ~ 50 초, 바람직하게는 5 ~ 30 초, 소요 시간은 휠의 요구되는 밀도와 모양 및 재료의 소성에 따라 달라지며, 다음 단계 경화를 위해 연삭 휠을 제거 할 수 있습니다.
경화 절차는 다음과 같습니다.
경화 작업은 경화 오븐에 놓을 수 있습니다 또한 경화 오븐으로 경화 경화 터널 경화의 흐름에있을 수 있습니다, 연삭 휠의 배치가 특히 중요합니다, 바퀴는 일반적으로 강철이나 세라믹 디스크로 고정되어 있으며, 경화 과정에서 연삭 휠이 변형되지 않도록 균일하게 노에 배치하고 노 내부의 공기 순환을 통해 모든 부품을 고르게 가열 한 다음 경화를위한 가열 공정을 시작하고 터널 경화로를 사용하여 강철 또는 세라믹 디스크를 고정하고 터널 속으로 넣은 채 자동차에 놓고 설정된 속도에 따라 60-80 ℃의 일반 초기 온도, 160-190 ℃의 최종 온도, 전체 경화 공정에 20-25 시간이 걸림 , 마지막으로 40-60 ℃로 냉각 오븐 도어를 열고, 당신은 바퀴를 제거 할 수 있습니다.
물리 화학적 변화는 전체 가열 과정에서 일어난다. 다음 반응은 주로 각 온도 단계에서 일어난다 : 수지가 80 ℃에서 녹기 시작하고, 물이 증발하여 경화 반응이 시작되고, 110 ℃에서 수지가 6 번 분해되고 용융 된 수지가 가교된다 암모니아, 물 및 다른 가스의 방출이 동시에]. 완전한 가교 수지는 고온의 수지가 너무 경화되어 장기간 이어질 수 암모니아를 다량 방출 경화까지 지석이 발생하면서 110-180는 ℃로] C는, 경도가 증가 하였다. 휠의 강도 저하, 휠은 일반적으로 다른 최종 경화 온도 경화 프로파일 및 165 ~ 170 ℃에서의 최종 온도의 다양한 요구에 따라 선택된다] C, 경질 및 좋은 인성 휠 ;. 175-180 ℃, 최종 온도] C를 하드 숫돌;.. 185-의 최종 온도 190 ℃, 단단하고 부서지기 쉬운 연삭 휠.
2. 반 핫 프레스 공정 :
반 핫 프레스 공정의 프레스 온도는 일반적으로 50~65 ℃이다. 나머지 공정은 냉간 프레스 공정과 완전히 동일하고,이 프레스 온도에서 액상 수지의 점도가 작아지고, 분말 수지가 잘 일체화 될 수 있으며, 수지 시스템의 유동성이 향상되고 모든 공간을 통과하기가 쉬워지며 프레스 압력이 너무 높지 않아도 성형이 잘되고 드웰 시간이 길지 않아도되므로 연속 작업을위한 자동 프레스 라인에 특히 적합합니다.
3 핫 프레스 공정 :
핫 프레스 공정은 일반적으로 큰 밀도의 연삭 휠을 생산하는데 사용되며, 일반 연삭 휠의 평균 밀도는 2.4-2.7g / cm3, 최고 2.9g / cm3, 고밀도 연삭 휠의 밀도는 최대 3.1-3.5g / cm3입니다. 고밀도 고온 프레스 공정이 가장 적합합니다. 혼합 요구 조건과 냉간 프레스 공정의 핫 프레스 공정은 일반적으로 사용되는 건식 혼합 방식과 다르거 나, 연마 성 퍼머 습윤제 습식 연마제 중량의 1 % 미만입니다. 분말 수지는 일반적으로 유동성이 적고, 적당한 범위는 15-20mm 이하이며 액상 수지는 사용할 수 없으며 분말 수지의 유동성은 뜨거울 때 기름칠하기 쉽습니다.
억압 :
. 160-170 도의 온도 범위 누름] C를 예를 들면 다음과 같은 조건으로 60mm 두께 프레스 휠 참조 30-60 초 / mm 휠 두께 압착 시간 : 압력 : 20-40N / mm2 인, 프레스 온도 : 150-170 ℃이며, 프레스 시간. : 30~60분 눌러 동안, 압력이 4-8 번 가스를 경화 분 또는 몇 시간에 넣어해야합니다 : 핫 프레스 휠이 상당한 힘을 가지고 이후하지만, 최상의 성능을 달성하기 위해은으로 여전히 경화. 160-180 ℃의 경화 온도, 경화 시간이 8-12 시간이다.