セラミックホイールの元の生産のほとんどは、その天然の多孔質と化学的安定性のセラミックボンディングホイールの利点、したがって乾式と湿式粉砕、特に水ベースの油ベースの粉砕流体の条件の使用に適していますしかし、セラミックホイールは、その弾力性が低く、焼結温度が高く、その開発が制限されています。フェノール樹脂ボンド砥石は、良好な弾力性、衝撃に対する感受性、衝撃および側圧の利点があります。より高速に適応し、研削性能を向上させる能力は、研削および切削ホイールに特に適しており、その良好な弾性は、超精密研削および表面仕上げに適している。
フェノール樹脂ボンドホイールの製造プロセスは、主に冷間プレス、半ホットプレス、ホットプレス3つです。
1.冷間プレス加工：
一般に湿潤剤として使用される湿潤剤および粉末樹脂と結合剤を用いて冷間プレス工程は、フルフラール液体フェノール樹脂であるアルコール、クレゾール等、液状フェノール樹脂の大部分が使用されるフルフリル。液状樹脂と粉末を決定します樹脂様（通常、液体対粉末比と呼ばれる）因子の割合は、
砥粒度分布、フィラーの種類、フィラーの含有量は、液体樹脂の粘度、粉末状樹脂、等が液状樹脂のより高い粘度の性質は、表面が完全に研磨の必要以上の液体樹脂を被覆されている場合、研磨材及びフィラーのより小さな粒径液状樹脂に樹脂粉末の分子量、より低い遊離フェノール、その接着力より高い数よりも必要な液体の悪いことに、より多く;液体の量より、比表面積が大きいこと2-1：4、及びフルフラールとの混合物又は湿潤剤としてアルコール、アントラセン油フルフリル、液体粉末比選択場合は、粉末の割合は、一般に液状樹脂湿潤剤として使用され、選択された液体粉末比1を増加させるために必要でした8：6-1。
ミキサーは、プロセスの検証を経て、目的のミキシング効果を達成し、研磨剤を損傷しませんが良いです。微粉混合時間は、一般的に均一な混合を確保するために短すぎる2-5分、樹脂フィルムが長すぎるオフ、材料温度の上昇につながる、硬化する樹脂。
混合手順は次のとおりです。
まず、予備粉砕する通常は混合した粒度の研磨剤を加え、次いで湿潤剤を添加し、研磨剤を濡らした後でさえ、他の粉末充填剤とよく混合された粉末樹脂を添加し、均一になるまで混合を続ける。砥粒材料は良好な可塑性と流動性を持っている必要があります、材料はあまりにも凍結することはできませんが、そうでなければケーキングが簡単ですが、適切な注入を確保するために、良好な流動性を確保しながら生地を持つことはできません、 。
材料の可塑性を決定する方法は、
材料の良好な混合を把握、穏やか凝集をピンチ好ましくは、一般的に良好な湿潤添加粉末研磨材が容易になりました段階的に廃止され、生地に形成され、ここでより使用されるであろう2ポット混合法、すなわち第1の研磨剤および湿潤剤をブレンダー中で混合し、別の混合粉末状樹脂および他の粉末状充填剤を混合し、次に良好な砥粒をブレンドの粉末均一に混合した。利点は、のいずれかである二重ボイラーは、材料を篩い分けし十分に混合した後、すなわち、プレスのために使用することができる。生地を生成しないことができるだけでなく、汚染を避けるために、容易にポットをパージします。
抑制の手順は次のとおりです。
金型は金型キャビティの研磨挿入の必要量を計量し、インストールされ、キャリブレーションを押す。次いで室温で加圧されたメッシュ補強ガラス繊維中に配置する必要が、冷圧力範囲は、一般に15-30N / mm 2であり、好ましくは15〜25 N / mm2の圧力の選択が高すぎる圧力を使用しない。砥石の密度を達成するのに必要な材料の大きさ及び可塑性に依存して、または研磨粉砕する。プレス時間は、一般に砥石を達成するのに必要な時間の長さに応じて5〜50秒、好ましくは5~30秒、良いか悪い可塑密度、形状、及び材料は、次のステップ砥石に取り出すことができるされている - 硬化します。
硬化手順は次のとおりです。
硬化操作は、定着のための硬化オーブン内に配置することができる、また、トンネルキルン流中で硬化させることができる。オーブン硬化を硬化させる、配置ホイールが特に重要であり、典型的には鋼またはセラミック砥石定着品質ディスク、ホイールは炉に入れ、硬化、均一中に変形しないことを確実にするために、炉は空気のすべての部分が均一に加熱循環するようにすること、及びその後、硬化温度プログラムを起動する必要があり、硬化鋼又は第一砥石とトンネル窯を硬化させます質セラミックディスクを固定し、その後トロリーに配置されたが、設定された走行速度に応じて、トンネル内に押し込まれる。通常は60〜80の初期温度は℃、160〜190゜Cの最終温度は、全体の硬化工程は、20~25時間を要し、最後に40~60℃に冷却し、オーブンの扉を開け、ホイールを取り外すことができます。
溶融時に架橋し6回、樹脂の分解が110℃で生じ、樹脂が80℃を溶融し始めると、水が蒸発し、硬化反応が開始：物理的及び化学的変化は、加熱プロセス全体を通して起こる、各ステージの温度は、主に次の反応が起こります、アンモニア、水、及び他のガスを放出しながら、アンモニアを大量に放出することにつながる可能性が長時間高温樹脂が過度に硬化される110〜180゜Cの完全な架橋性樹脂が硬化するまで、硬さが得られ、砥石ながら増加しました。ホイールの強度低下、ホイールは一般に、異なる最終硬化温度硬化プロフィール及び165-170℃の最終温度の異なる要件に応じて選択される] C、ハードおよび良好な靱性ホイール;. 175-180℃の最終温度]をCを硬い砥石; 185-最終温度190℃、硬くて脆い車輪。
2.セミホットプレスプロセス：
半ホットプレス法におけるプレス温度は、通常50〜65℃であり、その他の工程は冷間プレス法と全く同じであり、このプレス温度で液状樹脂の粘度が小さくなり、樹脂系の流動性が向上し、全ての空間に浸透し易くなり、プレスの圧力が高すぎない場合でも、成形が良好であり、滞留時間が長すぎる必要がなく、連続運転用の自動プレスラインに特に適している。
3ホットプレスプロセス：
ホットプレスプロセスは、一般にホイールの製造大きい密度に使用され、通常の車輪の密度は、一般的に2.4〜2.7グラム/ cm 3で、2.9グラム/ cm 3で、および/ cm 3での3.1-3.5gまでの砥石密度の高密度まで、そのような達成することです高密度、ホットプレスプロセスが最も適切である。砥粒の重量の、典型的にはドライブレンド法による処理とは異なるホットとコールドプロセスを混合要件、または1％未満では、フルフラール湿式研磨湿潤剤を行い、次いで粉末状の樹脂と混合した。粉末状の樹脂は、一般に、流動性の小さい度、15〜20ミリメートルの適切なさらに小さな範囲で使用される、しない液状樹脂及びため粉末樹脂の容易さの大きな流れは、脂漏性熱あります。
抑圧：
プレス温度は160〜170℃、プレス時間は30〜60秒/ mmです。砥石の厚さは、例えば厚さ60mmのグラインダを押します。圧力：20〜40N / mm2、プレス温度：150〜170℃、プレス時間：30-60分プレス工程中、プリプレス後4〜8分以内に1〜数回の収縮硬化：ホットプレスされた砥石はすでにかなりの強度を有しているが、最良の性能はまだ行われている硬化処理160-180℃の硬化温度、硬化時間8-12時間。