सिरेमिक पहियों के मूल उत्पादन के अधिकांश, सिरेमिक संबंध व्हील अपने प्राकृतिक झरझरा और रासायनिक स्थिरता के फायदे हैं, और इसलिए शुष्क और गीला पीसने के लिए उपयुक्त है, विशेषकर पानी आधारित और तेल आधारित पीस द्रव की स्थिति का उपयोग हालांकि, सिरेमिक पहिया में कम लचीलापन और उच्च तापमान का तापमान है, जो इसके विकास को सीमित करता है। फेनोलॉलिक राल बंधुआ पीसने वाली पहिया में अच्छा लोच, झटका, प्रभाव और पार्श्व दबाव के लिए थोड़ा संवेदनशीलता है। उच्च स्थिरता यह बनाता है उच्च गति के अनुकूलन करने और पीसने के प्रदर्शन में सुधार करने की क्षमता यह विशेष रूप से पीसने और काटने वाले पहियों के लिए उपयुक्त बनाती है, और इसकी अच्छी लोच अल्ट्रा-सटीक पीस और सतह परिष्करण के लिए उपयुक्त बनाती है।
प्रणोलिक राल बॉन्ड व्हील उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से ठंडे दबाया जाता है, अर्द्ध गर्म दबाया जाता है और तीन गर्म दबाया जाता है।
1. शीत दबाव प्रक्रिया:
शीत अहम प्रक्रिया एक गीला एजेंट और एक पाउडर राल, आमतौर पर एक गीला एजेंट के रूप में प्रयोग किया जाता है के साथ एक बाध्यकारी एजेंट का उपयोग एक तरल phenolic राल,, furfural है शराब, cresol और की तरह, तरल phenolic राल के सबसे प्रयोग किया जाता है furfuryl। एक तरल राल और पाउडर निर्धारित करता है राल-जैसे (आमतौर पर पाउडर अनुपात को तरल कहा जाता है) के अनुपात कारक हैं:
घर्षण कण आकार वितरण, भराव के प्रकार, भराव सामग्री, तरल राल का चिपचिपापन, पाउडर राल, आदि तरल राल का अधिक से अधिक चिपचिपापन की प्रकृति, सतह पूरी तरह से घर्षण की जरूरत है और अधिक तरल रेजिन लेपित किया जाता है तो, छोटे घर्षण और भराव के कण आकार , अधिक विशिष्ट सतह क्षेत्र, तरल की अधिक मात्रा; पाउडर राल के आणविक वजन, निचले निचले फ़िनोल, तरल राल के बदले इसकी आसंजन, अधिक आवश्यक तरल की मात्रा। मामले पाउडर के अनुपात आम तौर पर एक तरल राल गीला एजेंट के रूप में प्रयोग किया जाता है को बढ़ाने के लिए आवश्यक था, चयनित तरल पाउडर अनुपात 1: 2-1: 4, और furfural के मिश्रण या एक गीला एजेंट, एक तरल पाउडर अनुपात चयन के रूप में शराब और anthracene तेल furfuryl : 6-1: 8
मिक्सर प्रक्रिया मान्यकरण के माध्यम से जाने के लिए, वांछित मिश्रण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए और अपघर्षक को नुकसान नहीं पहुंचाता बेहतर है। ठीक पाउडर मिश्रण समय आमतौर पर 2-5 मिनट, वर्दी मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए बहुत छोटा है, राल फिल्म बहुत लंबी है बंद, और सामग्री तापमान वृद्धि करने के लिए नेतृत्व, राल ठीक हो जाएगा।
मिश्रण प्रक्रिया निम्नानुसार है:
सबसे पहले घर्षण, आमतौर पर एक कण आकार, के मिश्रण मिश्रित करने के लिए किया जा, और फिर एक गीला एजेंट कहा, घर्षण समान रूप से गीला, और फिर एक अच्छा पाउडर राल अन्य कण भराव के साथ मिश्रण करने के लिए जोड़ा गया है, और सजातीय तक जारी रहा मिश्रण है। अच्छा मिश्रण abrasives अच्छा plasticity और flowability, सामग्री भी गीला, या ढेरी करने के लिए आसान नहीं किया जा सकता है, लेकिन आटा नहीं हो सकता है, जबकि अच्छा flowability सुनिश्चित करने, पर्याप्त इंजेक्शन मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए है, सामान्य दृष्टिकोण गांठ निकालने के लिए sieved किया गया था ।
सामग्री की दृढ़ता निर्धारित करने की विधि है:
सामग्री का एक अच्छा मिश्रण पकाना, हाथ धीरे से चुटकी समूह के लिए बेहतर होगा। आम तौर पर पाउडर सामग्री आटा बनाने के लिए आसान अपघर्षक के गीला में शामिल हो जाएगा, धीरे-धीरे समाप्त हो गया है, और अब अधिक है दो-पॉट मिक्सिंग विधि, अर्थात, एक ब्लेंडर में पहली घर्षण और गीला एजेंट मिश्रित है, जबकि एक और ब्लेंडर पाउडर रेजिन और अन्य पाउडर भराव मिश्रण, फिर गीली भंग में अच्छा घर्षण डबल-पैन के मिश्रण का लाभ न केवल आटा का उत्पादन कर सकता है, बल्कि प्रदूषण से बचने के लिए, सामग्री को साफ करने में आसान होता है। सिफ़्टिंग के बाद मिश्रित पदार्थ, आप दबाव के लिए उपयोग कर सकते हैं।
दमन प्रक्रिया निम्नानुसार है:
ढालना स्थापित किया गया है, मोल्ड गुहा के घर्षण प्रविष्टि की आवश्यक मात्रा वजन, औजार दबाने। ग्लास फाइबर जाल मजबूत तो कमरे के तापमान पर दबाव है में रखा जाना करने के लिए आवश्यक, ठंड दबाव रेंज आम तौर पर है 15-30N / mm2, अधिमानतः 15-25 N / mm2। दबाव चयन आकार और पीसने पहिया के घनत्व को प्राप्त करने के लिए आवश्यक सामग्री की प्लास्टिसिटी पर निर्भर करता है। बहुत अधिक दबाव का उपयोग नहीं करने, या घर्षण कुचल दिया जाएगा। अहम समय आम तौर पर है 5-50 सेकंड, खासकर 5-30 सेकंड, पीसने पहिया प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय की लंबाई के आधार पर अच्छा या बुरा प्लास्टिसिटी घनत्व और आकार, और सामग्री तो अगले कदम सान करने के लिए ले जाया जा सकता है - ठीक हो।
इलाज प्रक्रिया इस प्रकार है:
इलाज आपरेशन फिक्सिंग के लिए एक इलाज ओवन में रखा जा सकता है, यह भी सुरंग भट्ठा बहने में ठीक किया जा सकता। ओवन इलाज इलाज, प्लेसमेंट पहिया विशेष रूप से, महत्वपूर्ण आम तौर पर स्टील या चीनी मिट्टी पीसने पहिया फिक्सिंग गुणवत्ता डिस्क है, यह सुनिश्चित करें कि पहिया इलाज के दौरान ख़राब नहीं करता है, एक समान एक भट्ठी में रखा, भट्ठी ऐसी है कि हवा के सभी भागों में समान रूप से गर्म किया परिसंचारी होना चाहिए, और फिर इलाज तापमान कार्यक्रम शुरू; पहिया पीस एक ठीक हो, इस्पात के साथ सुरंग भट्ठा के इलाज या पहले गुणवत्ता सिरेमिक डिस्क तय है, और फिर ट्रॉली में रखा,, सुरंग में धकेल दिया जाता है सेट चल रहा है गति के अनुसार। आम तौर पर 60-80 के प्रारंभिक तापमान डिग्री।] सी, के 160-190 डिग्री।] सी एक अंतिम तापमान, पूरे इलाज प्रक्रिया 20-25 घंटे की आवश्यकता , अंत में 40-60 ℃ के लिए ठंडा, ओवन दरवाजा खोलें, आप पहिया को हटा सकते हैं।
हीटिंग प्रक्रिया के दौरान भौतिक और रासायनिक परिवर्तन होते हैं, प्रत्येक चरण के तापमान मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रतिक्रिया हो जाती है: जब राल 80 ℃ पिघल शुरू होता है, पानी सुखाया गया है, इलाज प्रतिक्रिया शुरू होता है, गलन के दौरान तिर्यक छह बार और का कारण बनता है राल के अपघटन 110 ℃ है , अमोनिया, पानी, और अन्य गैसों की रिहाई, जबकि;। 110-180 डिग्री] सी जब तक पूरा तिर्यक राल, ठीक हो अमोनिया की एक बड़ी राशि लंबे समय उच्च तापमान राल भी ठीक हो जाता है को जन्म दे सकता रिहा, कठोरता वृद्धि हुई, जबकि पीसने पहिया, हो जाती है। पहिया की शक्ति में कमी, पहिया आम तौर पर विभिन्न अंतिम इलाज तापमान इलाज प्रोफ़ाइल और 165-170 डिग्री के अंतिम तापमान की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार चयन किया जाता है] सी, कड़ी मेहनत और अच्छा बेरहमी पहिया ;. 175-180 डिग्री के अंतिम तापमान] सी, हार्ड पहिया पीस;।। 185- के अंतिम तापमान 190 ℃, पहिया कठिन और भंगुर
2. अर्ध-गर्म दबाव प्रक्रिया:
दबाने तापमान आम तौर पर अर्द्ध गर्म दबाने प्रक्रिया 50-65 डिग्री।] सी वास्तव में शेष प्रक्रियाओं और ठंड प्रक्रिया है,। तरल राल का चिपचिपापन, दबाने के तापमान, राल की अच्छी तरह से पाउडर मिश्रण में छोटे हो जाता है तो यह है कि पूरे राल प्रणाली, अधिक पूरी तरह से संबंधित रिक्त स्थान में प्रवेश करने के लिए, भले ही प्रेस दबाव बहुत अधिक नहीं है की संभावना के flowability में सुधार, यह अच्छी तरह से आकार का किया जा सकता है, लंबे समय ड्वेल समय की आवश्यकता नहीं है, यह प्रेस लाइन के स्वचालित सतत संचालन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।
3 गर्म दबाव प्रक्रिया:
गर्म दबाने प्रक्रिया आम तौर पर प्रयोग किया जाता है व्हील विनिर्माण अधिक घनत्व, साधारण पहिया के घनत्व आम तौर पर 2.4-2.7g / 3 सेमी, 2.9g / सेमी 3, और ऊपर / 3 सेमी 3.1-3.5g के पीसने पहिया घनत्व के उच्च घनत्व के ऊपर, एक ऐसी प्राप्त करने के लिए है उच्च घनत्व, गर्म दबाने प्रक्रिया घर्षण furfural गीला घर्षण गीला एजेंट कर के वजन द्वारा, या कम से कम 1% के साथ सबसे उपयुक्त। गर्म और ठंडे प्रक्रिया सूखी सम्मिश्रण विधि द्वारा, इस प्रक्रिया से अलग आम तौर पर मिश्रण की आवश्यकता है, और उसके बाद पाउडर राल के साथ मिश्रित। पाउडर राल आम तौर पर तरलता का एक छोटा सा डिग्री, 15-20mm की उपयुक्त भी छोटे रेंज में प्रयोग किया जाता है, नहीं एक तरल राल और पाउडर राल की आसानी के कारण एक बड़ी प्रवाह सेबोरीक thermocompression है।
दमन:
। 160-170 डिग्री के तापमान रेंज दबाने] सी, 30-60 सेकंड / मिमी व्हील मोटाई के समय निम्न आवश्यकताओं को करने के लिए एक 60 मिमी मोटी प्रेस पहिया संदर्भ दबाने, उदाहरण के लिए: दबाव: 20-40N / mm2, प्रेस तापमान: 150-170 डिग्री] C; प्रेस समय। : दबाने के दौरान 30-60 मिनट, दबाव 4-8 मिनट एक बार गैस के इलाज या कई बार में डाल दिया जाना चाहिए: के बाद गर्म दबाने पहिया एक काफी ताकत है, लेकिन सबसे अच्छा प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए अभी भी हो रहा है इलाज। 160-180 ℃ के इलाज के तापमान, इलाज समय 8-12 घंटे है।