Die meisten der ursprünglichen Produktion von keramischen Rädern, keramische Bondrad Vorteile seiner natürlichen porösen und chemischen Stabilität und daher geeignet für Trocken-und Nassschliff, vor allem die Verwendung von Wasser-basierten und Öl-basierte Schleifmittel Bedingungen jedoch Keramikrad hat eine schlechte Elastizität und hohe Sintertemperatur, die seine Entwicklung begrenzt. Die phenolharzgebundene Schleifscheibe hat die Vorteile einer guten Elastizität, wenig Empfindlichkeit gegenüber Stoß, Schlag und seitlichem Druck. Die hohe Stabilität macht es Die Fähigkeit, sich an höhere Geschwindigkeiten anzupassen und die Schleifleistung zu verbessern, macht es besonders zum Schleifen und Schneiden von Rädern geeignet, und seine gute Elastizität macht es geeignet für Ultrapräzisionsschleifen und Oberflächenbearbeitung.
Phenolharz-Bindungsrad-Herstellungsverfahren werden hauptsächlich kaltgepresst, halb-warmgepresst und heiß gepresst.
1. Kaltpressverfahren:
Kaltpressverbindungsverfahren unter Verwendung einer Kombination von Benetzungsmitteln und pulverisiertem Harz, üblicherweise verwendet als ein Benetzungsmittel mit flüssigem Phenolharz, Furfural, Furfurylalkohol, Kresol, etc., das am häufigsten verwendete flüssige Phenolharz, Bestimmung von flüssigem Harz und Pulver Der Anteil der harzartigen (üblicherweise als Flüssigkeit zu Pulver-Verhältnis bezeichneten) Faktoren ist:
Teilchengrößenverteilung, Art des Füllstoffs, Füllstoffmenge, Viskosität des flüssigen Harzes, Art des pulverisierten Harzes, usw. Wenn die Viskosität des flüssigen Harzes grßer ist, wird mehr flüssiges Harz benötigt, um die Schleiffläche vollständig zu beschichten, je kleiner die Teilchengröße des Schleifmittels und Füllstoffs ist Je größer die spezifische Oberfläche ist, desto größer ist die Menge an Flüssigkeit, je höher das Molekulargewicht des pulverförmigen Harzes ist, desto geringer ist das freie Phenol, desto schlechter ist seine Adhäsion an das flüssige Harz, desto größer ist die erforderliche Flüssigkeitsmenge. Art der Situation muss das Verhältnis von Flüssigkeit zu Pulver zu verbessern.Allgemeinen flüssiges Harz als Netzmittel, Flüssigkeitsverhältnis als die Auswahl von 1: 2-1: 4 und Furfural oder Furfurylalkohol und Anthracenöl-Gemisch als Netzmittel, flüssiges Pulver Verhältnis von 1 : 6-1: 8.
Mixer Prozessvalidierung zu durchlaufen, um den gewünschten Mischeffekt zu erzielen und das Schleifmittel nicht zu beschädigen ist besser.Fügen Sie die Mischzeit des feinen Pulvers ist in der Regel 2-5 Minuten, zu kurz, um ein gleichmäßiges Mischen zu gewährleisten, ist der Harzfilm zu lang Aus, und führen zu einer Materialerwärmung, das auszuhärtende Harz.
Mischverfahren sind wie folgt:
Zuerst wird das Schleifmittel, üblicherweise die gemischte Teilchengröße, vorgemischt und dann ein Benetzungsmittel zugegeben, sogar nach dem Benetzen des abrasiven, pulverigen Harzes, das gut mit anderen pulverförmigen Füllstoffen gemischt worden ist, und das Mischen wird bis zur Gleichförmigkeit fortgesetzt. Schleifmaterial sollte eine gute Plastizität und Fließfähigkeit haben, das Material kann nicht zu nass sein, sonst leicht zu verklumpen, kann aber keinen Teig haben, während gute Fließfähigkeit sichergestellt wird, um eine angemessene Injektion zu gewährleisten, die allgemeine Methode der Siebung, um Anbackungen zu entfernen .
Die Methode zur Bestimmung der Plastizität des Materials ist:
Greifen eine gute Mischung von Materialien, Hand sanft Pinch ist besser für die Gruppe.General das Pulver Material wird die Benetzung der Schleifmittel leicht zu bilden Teig, wurde nach und nach beseitigt, und jetzt ist mehr Zwei-Topf-Mischverfahren, das heißt, das erste Schleif- und Benetzungsmittel in einem Mischer gemischt, während ein anderes Pulver-Pulver-Harz und andere pulverförmige Füllstoff mischen, dann die Benetzung gut Schleifmittel in Pulver, Mischen gleichmäßig.Der Vorteil der Doppel-Pfanne-Mischung ist nicht nur nicht produzieren Teig, sondern auch zur Vermeidung von Verunreinigungen, leicht zu reinigen die Materialschale.Das gemischte Material nach dem Sieben, können Sie zum Pressen verwenden.
Unterdrückungsprozeduren sind wie folgt:
Die Form wird installiert, wiegt die erforderliche Menge an Schleifmittel, die dem Formhohlraum hinzugefügt wird, wird nach dem Pressen abgeflacht, muss glasfaserverstärktes Gewebe platziert werden, das auf Anforderung platziert wird, und wird dann bei Raumtemperatur unter Druck gesetzt, der Druckbereich des allgemeinen Kaltdrucks von 15-30 N / mm 2, vorzugsweise 15-25 N / mm 2 .Die Wahl des Drucks hängt von der Plastizität des Materials und der erforderlichenDichte des Rades ab. Übermäßiger Druck sollte nicht verwendet werden, da sonst dasSchleifmittel zerkleinert wird. Die Presszeit ist im Allgemeinen 5-50 Sekunden, vorzugsweise 5-30 Sekunden, hängt die Länge der Zeit von der erforderlichen Dichte und Form des Rades und der Plastizität des Materials ab, dann können Sie die Schleifscheibe für den nächsten Schritt entfernen - Aushärten.
Härtungsverfahren sind wie folgt:
Härtung Betrieb kann in einem festen Aushärteofen kann auch in der Strömung des Tunnels Härtung Ofen mit einem Aushärteofen ausgehärtet werden, ist die Platzierung der Schleifscheibe besonders wichtig, das Rad wird in der Regel mit Stahl oder Keramikscheiben befestigt, Um sicherzustellen, dass die Schleifscheibe nicht während des Härtungsprozesses verformt wird, gleichmäßig im Ofen platziert, die Luftzirkulation im Inneren des Ofens, um alle Teile gleichmäßig zu erhitzen, und starten Sie dann den Heizprozess zum Aushärten, Aushärten mit einem Tunnelofen, das erste Rad mit Stahl oder Keramikscheibe fixiert und dann im Auto platziert, geschoben in den Tunnel, entsprechend der eingestellten Geschwindigkeit.General Anfangstemperatur von 60-80 ℃, die Endtemperatur von 160-190 ℃, dauert der gesamte Aushärtungsprozess 20-25 Stunden , Schließlich auf 40-60 ℃ abgekühlt, öffnen Sie die Ofentür, können Sie das Rad entfernen.
Physikalische und chemische Veränderungen während des gesamten Heizprozesses auftreten, wird die Temperatur jeder Stufe in erster Linie die folgende Reaktion auftritt: wenn das Harz 80 ℃ zu schmelzen beginnt, hat Wasser verdampft, beginnt die Härtungsreaktion, vernetzte sechsmal während des Schmelzens und verursacht eine Zersetzung des Harzes beträgt 110 ℃ , während die Freisetzung von Ammoniak, Wasser und anderen Gas;. 110-180 °] C bis zum vollständigen Vernetzung Harz ausgehärtet ist, eine große Menge an Ammoniak freisetz kann zu lang~~POS=TRUNC führen zu hohen Temperatur Harz ausgehärtet ist, wird die Härte erhöht, während die Schleifscheibe, in Folge hat. .. Abnahme der Festigkeit des Rades wird das Rad nach unterschiedlichen Anforderungen von unterschiedlichen endgültigen Härtungstemperatur Härtungsprofil und Endtemperatur von 165-170 °] C, harte und gute Zähigkeit Rad ;. Endtemperatur von 175-180 °] C im allgemeinen ausgewählt, harte Schleifscheibe; Endtemperatur von 185- 190 ℃, harte und spröden Schleifscheibe.
2. Semi-Heißpressverfahren:
Die Preßtemperatur im Halbwarmpreßverfahren beträgt im allgemeinen 50 bis 65 ° C. Der Rest des Verfahrens ist genau der gleiche wie beim Kaltpreßverfahren, die Viskosität des Flüssigharzes wird bei dieser Preßtemperatur kleiner, das Pulverharz kann gut integriert werden, Die Fließfähigkeit des Harzsystems ist verbessert und es ist einfacher, alle Räume zu durchdringen.Selbst wenn der Druck der Presse nicht zu hoch ist, kann er gut geformt sein und die Verweilzeit muss nicht zu lang sein, was besonders für eine automatisierte Pressenstraße für den kontinuierlichen Betrieb geeignet ist.
3 Heißpressverfahren:
Heißpressverfahren wird im Allgemeinen verwendet, um Schleifscheibe mit größerer Dichte zu produzieren, die durchschnittliche Dichte der normalen Schleifscheibe 2,4-2,7 g / cm3, die höchste 2,9 g / cm3, während die Dichte der Schleifscheibe mit hoher Dichte bis zu 3,1-3,5 g / cm3, so zu erreichen Heißpressverfahren mit hoher Dichte ist das am meisten geeignete Heißpressverfahren von Mischanforderungen und Kaltpressverfahren ist unterschiedlich, üblicherweise verwendetes Trockenmischverfahren oder weniger als 1% des Gewichts des abrasiven Furfuralnetzmittels, das Schleifmittel benetzt, und dann Mischen Sie gut mit pulverisiertem Harz.Pulverharz verwenden im Allgemeinen geringe Beweglichkeit, der geeignete Bereichist 15-20 mm oder weniger, kann kein flüssiges Harz verwenden und die Fließfähigkeitdes pulverförmigen Harzes ist einfach zu fetten, wenn es heiß ist.
Unterdrückung:
. Presstemperaturbereich von 160-170 °] C, Presszeit von 30-60 Sekunden / mm Felgendicke, beispielsweise einen 60 mm dicken Pressrad Bezug auf die folgenden Anforderungen: Druck: 20-40N / mm2; Preßtemperatur: 150-170 deg] C; Preßzeit. : 30-60 Minuten während des Pressen, soll der Druck in 4-8 Minuten gestellt wird Gas ein- oder mehrmals Aushärtung: nach dem Heißpressen Rad eine beträchtliche Kraft, aber die beste Leistung zu erzielen, ist immer noch zu sein Aushärtung. die Härtungstemperatur von 160-180 ℃, ist die Aushärtezeit 8-12 Stunden.