La majeure partie de la production originale de roues en céramique, avantages de la roue de liaison céramique de sa stabilité naturelle poreuse et chimique, et donc adapté pour le broyage à sec et humide, en particulier l'utilisation de fluide à base d'eau et de fluide de broyage à base d'huile. La meule en céramique a une faible élasticité et une température de frittage élevée, ce qui limite son développement. La meule liée à la résine phénolique présente les avantages d'une bonne élasticité, d'une faible sensibilité aux chocs, à l'impact et à la pression latérale. La capacité à s'adapter à des vitesses plus élevées et à améliorer les performances de meulage le rend particulièrement adapté au meulage et au tronçonnage des meules, et sa bonne élasticité le rend adapté au meulage et à la finition de surface ultra-précis.
Les procédés de production de la roue de liaison de résine phénolique sont principalement pressés à froid, semi-pressés à chaud et pressés à chaud trois.
1. Processus de compression à froid:
Procédé de liaison par pression à froid utilisant une combinaison d'agents mouillants et de résine en poudre, couramment utilisée comme agent mouillant avec une résine phénolique liquide, furfural, alcool furfurylique, crésol, etc., la résine phénolique liquide la plus utilisée Détermination de la résine liquide et de la poudre La proportion de facteurs ressemblant à la résine (habituellement appelée rapport de liquide à poudre) sont:
la distribution de taille de particules abrasives, le type de charge, la teneur en charge, la viscosité de la résine liquide, de résine en poudre, etc. Si la nature de la plus grande viscosité de la résine liquide, la surface est entièrement recouverte des besoins abrasifs plusieurs résines liquides; Plus la taille de particule de l'abrasif et de la charge que plus la surface spécifique, plus la quantité de liquide, plus le poids moléculaire de la poudre de résine, le phénol libre inférieur, son adhérence à la résine liquide le plus mauvais, plus la quantité de liquide nécessaire plus de quelques cas a été nécessaire d'augmenter le rapport de la poudre est généralement utilisé comme un agent mouillant à base de résine liquide, choisi rapport de poudre liquide 1: 2 à 1: 4, et le mélange de furfural ou de l'alcool furfurylique et de l'huile d'anthracène comme un agent mouillant, une sélection de rapport de poudre liquide : 6-1: 8.
Après avoir mélangé la validation du processus confidentiel, pour obtenir le mélange souhaité et ne pas endommager l'effet abrasif est mieux. Le temps de mélange après addition de la poudre est généralement 2-5 minutes, ne peut pas être trop court pour assurer un mélange uniforme, le film de résine est trop facilement Off, et conduire à l'augmentation de la température du matériau, la résine à durcir.
Les procédures de mélange sont les suivantes:
Tout d'abord abrasif, habituellement un mélange de tailles de particules, à mélanger, puis ajouté un agent mouillant, abrasif uniformément mouillée, puis une bonne résine en poudre a été ajouté au mélange avec d'autres charges de particules, et on poursuit le mélange jusqu'à homogénéité. Un bon mélange abrasifs ont une bonne plasticité et aptitude à l'écoulement, le matériau ne peut pas être trop humide, ou facile à agglomérer, mais ne peut pas avoir la pâte, tout en assurant une bonne fluidité, pour assurer le moulage par injection adéquate, l'approche générale a été tamisé pour éliminer les grumeaux .
La méthode pour déterminer la plasticité du matériau est:
Saisir un bon mélange de matériaux, la main doucement pincée sera meilleure pour le groupe.En général, le matériau en poudre est ajouté à l'abrasif mouillé facile à former la pâte, a été progressivement éliminé, et maintenant plus est Procédé de mélange à deux cuves, c'est-à-dire le premier agent abrasif et mouillant mélangé dans un mélangeur, tandis qu'un autre mélange de poudre de résine et d'autre mélange de remplissage pulvérulent, puis le mouillant bien abrasif dans Poudre, en mélangeant uniformément.L'avantage du mélange double-pan est non seulement ne peut pas produire de la pâte, mais aussi pour éviter la contamination, facile à nettoyer le pan de matériau.Le matériau mélangé après tamisage, vous pouvez utiliser pour le pressage.
Les procédures de suppression sont les suivantes:
Le moule est installé, pesant la quantité requise d'insertion abrasive de la cavité de moule, le Calibrage presse. Nécessaire pour être placé dans le treillis d'armature de fibres de verre est ensuite mis sous pression à la température ambiante, la plage de pression à froid est généralement 15-30N / mm2, de préférence 15-25N / mm2 Le choix de la pression dépend de la plasticité du matériau et de la densité requise de la roue.Une pression excessive ne doit pas être utilisée, sinon l'abrasif sera écrasé. 5-50 secondes, de préférence 5-30 secondes, en fonction de la durée du temps nécessaire pour atteindre la meule est bonne ou mauvaise densité de la plasticité et la forme, et le matériau peut alors être pris à la pâte étape suivante - guéri.
procédure de durcissement est la suivante:
L'opération de durcissement peut être placée dans un four de durcissement fixe peut également être dans l'écoulement du four de durcissement de tunnel guéri avec un four de traitement, le placement de la meule est particulièrement important, la roue est généralement fixée avec des disques en acier ou en céramique, Pour assurer que la meule ne se déforme pas pendant le processus de durcissement, uniformément placé dans le four, la circulation d'air à l'intérieur du four pour chauffer toutes les pièces uniformément, puis commencer le processus de chauffage pour le durcissement. Disque en céramique fixé, puis placé dans la voiture, poussé dans le tunnel, selon la vitesse de jeu. Température initiale générale de 60-80 ℃, la température finale de 160-190 ℃, l'ensemble du processus de durcissement prend 20-25 heures , Enfin refroidi à 40-60 ℃, ouvrez la porte du four, vous pouvez retirer la roue.
Les changements physiques et chimiques se produisent tout au long du processus de chauffage, la température de chaque étage est essentiellement la réaction suivante se produit: lorsque la résine commence à fondre 80 ℃, l'eau est évaporée, la réaction de durcissement commence; six fois réticulés lors de la fusion et provoque la décomposition de la résine est 110 ℃ , tandis que le dégagement d'ammoniac, d'eau et d'autres gaz;. 110-180 deg] C jusqu'à ce que la résine de réticulation complète durcie, libérant une grande quantité d'ammoniac peut conduire à long temps résine à haute température est trop durcie, la dureté augmente tandis que la roue de meulage, ce qui entraîne. diminution de la résistance de la roue, la roue est généralement choisie en fonction de différentes exigences des différentes températures de durcissement final le profil de durcissement et la température finale de 165-170 deg] C, dure et bonne roue de ténacité ;. température finale de 175-180 deg] C, la roue de broyage dur;.. température finale de 185- 190 ℃, roue dure et cassante.
2. Processus pressant semi-chaud:
température de pressage est généralement procédé de pressage à chaud semi-50-65 deg.] C, restant exactement les processus et les processus à froid. La viscosité de la résine liquide devient faible à la température de pressage, et un mélange en poudre de résine, de sorte que l'ensemble l'amélioration de la capacité d'écoulement du système de résine, plus susceptibles de pénétrer complètement les espaces respectifs, même si la pression de la presse ne soit pas trop élevé, il peut être bien en forme, ne nécessite pas de temps de séjour, il est particulièrement adapté pour un fonctionnement continu automatisé de la ligne de presse.
3. Le procédé de pressage à chaud:
Procédé de pressage à chaud est généralement utilisé pour produire une meule de plus grande densité, la densité moyenne de meule ordinaire 2.4-2.7g / cm3, le plus élevé 2.9g / cm3, tandis que la densité de meule de haute densité jusqu'à 3.1-3.5g / cm3, afin de réaliser Procédé de pressage à chaud à haute densité est le plus approprié.Processus de pressage à chaud des exigences de mélange et de pressage à froid est différent, méthode de mélange à sec couramment utilisée, ou moins de 1% du poids de l'agent mouillant furfural mouillant abrasif, puis Mélangez bien avec de la résine en poudre.La résine en poudre utilise généralement une faible mobilité, la gamme appropriée est de 15-20mm ou moins, ne peut pas utiliser de résine liquide et la fluidité de la résine pulvérulente est facile à graisser à chaud.
Suppression
La température de pressage est de 160-170 ° C et le temps de pressage est de 30-60 secondes / mm Épaisseur de la meule, par exemple pressage d'une meule de 60 mm Reportez-vous aux exigences suivantes: Pression: 20-40N / mm2; : 30-60 minutes Pendant le processus de pressage, une à plusieurs fois de dégonflage dans les 4-8 minutes après le pré-pressage. Cure: La meule pressée à chaud a déjà une force considérable, mais la meilleure performance reste à faire Traitement de durcissement Température de durcissement de 160-180 ℃, temps de durcissement 8-12 heures.