ثلاثة أنواع من عملية الإنتاج عجلة الراتنج، هل تعلم؟

معظم الإنتاج الأصلي من عجلات السيراميك، السيراميك مزايا الترابط من استقرارها الطبيعية التي يسهل اختراقها والكيميائية، وبالتالي مناسبة للطحن الجاف والرطب، وخاصة استخدام المياه القائمة على النفط وظروف طحن السائل القائمة على النفط ومع ذلك، عجلة السيراميك لديها مرونة رديئة وارتفاع درجة الحرارة تلبد، مما يحد من تطورها. الراتنج الفينولية المستعبدين طحن عجلة لديه مزايا مرونة جيدة، حساسية قليلا للصدمة، تأثير والضغط الجانبي. الاستقرار عالية يجعله القدرة على التكيف مع سرعات أعلى وتحسين أداء طحن يجعلها مناسبة خاصة لطحن وقطع العجلات، ومرونة جيدة يجعلها مناسبة للطحن فائقة الدقة والسطح التشطيب.

الفينولية الراتنج السندات عملية الإنتاج عجلة هي أساسا ضغط الباردة، شبه الساخنة الضغط وضغط الساخنة ثلاثة.

1. الباردة الملحة العملية:

عملية الربط بالضغط البارد باستخدام مزيج من عوامل الترطيب ومسحوق الراتنج، يشيع استخدامه كعامل ترطيب مع راتنج الفينول السائل، فورفورال، فورفوريل الكحول، كريسول، وما إلى ذلك، الأكثر استخداما راتنج الفينول السائل.تحديد الراتنج السائل ومسحوق نسبة من الراتنج مثل (عادة ما يسمى السائل إلى نسبة مسحوق) العوامل هي:

جلخ حجم الجسيمات التوزيع، نوع من حشو، والمحتوى حشو، اللزوجة من الراتنج السائل، الراتنج مسحوق، وما إذا كان طبيعة اللزوجة أكبر من الراتنج السائل، والسطح وهي مغلفة تماما احتياجات جلخ راتنجات أكثر سيولة، وأصغر حجم الجسيمات من جلخ وحشو ، وكلما زاد مساحة سطح معين، وزيادة كمية السائل؛ وارتفاع الوزن الجزيئي للراتنج مسحوق، وانخفاض الفينول الحرة، وأسوأ التصاقها إلى الراتنج السائل، وأكثر كمية السائل المطلوبة. كان مطلوبا حالة زيادة نسبة مسحوق يستخدم عادة كعامل الراتنج ترطيب السائل، اختار السائل مسحوق نسبة 1: 2-1: 4، وخليط من فورفورال أو furfuryl الكحول والنفط أنثراسين كعامل ترطيب، والسائلة اختيار نسبة مسحوق : 6-1: 8.

خلاط للذهاب من خلال التحقق من صحة العملية، لتحقيق المطلوب خلط تأثير ولا تضر الكاشطة هو أفضل.إضافة غرامة مسحوق خلط الوقت هو عادة 2-5 دقائق، قصيرة جدا لضمان خلط موحد، فيلم الراتنج طويل جدا قبالة، وتؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة المواد، الراتنج ليتم علاجه.

إجراءات المزج هي كما يلي:

أولا، حجم الجسيمات، وعادة ما تكون مختلطة، لتكون مختلطة مسبقا، ثم إضافة عامل ترطيب، حتى بعد ترطيب الكاشطة، الراتنج مسحوق التي تم خلطها جيدا مع حشو مسحوق آخر يضاف، ويستمر خلط حتى موحدة. وينبغي أن يكون المواد الكاشطة اللدونة جيدة وسيولة، والمواد لا يمكن أن تكون رطبة جدا، وإلا من السهل للتكتل، ولكن لا يمكن أن يكون العجين، مع ضمان سيولة جيدة، من أجل ضمان الحقن الكافي، والطريقة العامة من النخل لإزالة التكتل .

طريقة تحديد اللدونة للمادة هي:

استيعاب مزيج جيد من المواد، ومن ناحية قرصة بلطف سيكون أفضل للمجموعة. عموما المواد مسحوق ستنضم إلى ترطيب من جلخ سهلة لتشكيل العجين، وقد تم القضاء تدريجيا، والآن أكثر من ذلك هو اثنين من وعاء طريقة خلط، وهذا هو، أول جلخ والترطيب وكيل مختلطة في الخلاط، في حين أن آخر الراتنج مسحوق بودرة وغيرها من مزيج حشو مسحوق، ثم ترطيب جيدة جلخ إلى مسحوق، وخلط بالتساوي، والاستفادة من مزيج مزدوج عموم ليس فقط لا يمكن أن تنتج العجين، ولكن أيضا لتجنب التلوث، وسهلة لتنظيف عموم المواد، والمواد المختلطة بعد غربلة، يمكنك استخدام للضغط.

إجراءات القمع هي كما يلي:

يتم تثبيت القالب، وتزن الكمية المطلوبة من الإدراج جلخ من تجويف القالب، والمعايرة الملحة. المطلوبة لتوضع في الألياف الزجاجية تعزيز شبكة ثم يتم الضغط في درجة حرارة الغرفة، ومجموعة ضغط الباردة بشكل عام 15-30N / mm2، ويفضل 15-25 N / MM2. اختيار الضغط تعتمد على حجم ومرونة من المواد المطلوبة لتحقيق كثافة طحن عجلة. عدم استخدام عالية جدا من الضغط، أو سيتم سحق جلخ. الوقت إلحاحا عموما وجيدة أو سيئة كثافة اللدونة والشكل، والمواد ومن ثم يمكن اتخاذ 5-50 ثانية، ويفضل أن يكون 5-30 ثانية، اعتمادا على طول الفترة الزمنية اللازمة لتحقيق طحن عجلة إلى مجلخة الخطوة التالية - علاجه.

إجراء علاج على النحو التالي:

عملية المعالجة يمكن وضعها في فرن علاج ثابت يمكن أيضا أن تكون في تدفق فرن علاج النفق الشفاء مع الفرن علاج، ووضع عجلة طحن أهمية خاصة، يتم إصلاح العجلة عموما مع أقراص الصلب أو السيراميك، للتأكد من أن عجلة الطحن غير مشوهة أثناء عملية المعالجة، موضوعة بشكل موحد في الفرن، دوران الهواء في الفرن لجعل جميع أجزاء تسخين بالتساوي، ومن ثم بدء عملية التسخين لعلاج؛ علاج مع نفق علاج النفق، والعجلة الأولى مع الصلب أو قرص السيراميك ثابتة، ومن ثم وضعها في السيارة، ودفعت إلى النفق، وفقا لسرعة مجموعة درجة الحرارة الأولية العامة من 60-80 ℃، ودرجة الحرارة النهائية من 160-190 ℃، وعملية المعالجة كلها تستغرق 20-25 ساعة ، وأخيرا تبريد إلى 40-60 ℃، فتح باب الفرن، يمكنك إزالة العجلة.

تحدث التغيرات الفيزيائية والكيميائية خلال عملية التدفئة، ودرجة الحرارة كل مرحلة هي أساسا يحدث التفاعل التالي: عندما يبدأ راتنج لإذابة 80 ℃، تبخرت المياه، ويبدأ رد الفعل علاج، عبر ربط ست مرات خلال ذوبان ويسبب تحلل من الراتنج هو 110 ℃ ، في حين أن الإفراج عن الأمونيا والماء وغازات أخرى؛ 110-180 درجة] C حتى الشفاء الراتنج يشابك الكامل، والإفراج عن كمية كبيرة من الأمونيا يمكن أن تؤدي إلى فترة طويلة يتم الشفاء من الراتنج ارتفاع درجة الحرارة، وزيادة صلابة في حين طحن عجلة، مما أدى إلى. انخفاض في قوة عجلة القيادة، ويتم تحديد عجلة عموما وفقا لمتطلبات مختلفة من مختلف النهائية درجة الحرارة علاج علاج الشخصية ودرجة الحرارة النهائية من 165-170 درجة] C، من الصعب وحسن عجلة صلابة ؛. درجة الحرارة النهائية من 175-180 درجة] C، من الصعب طحن عجلة،. درجة الحرارة النهائية من 185- 190 ℃، عجلة من الصعب وهشة.

2. شبه الساخنة عملية الضغط:

درجة الحرارة الملحة في عملية الضغط شبه الساخنة عموما 50-65 درجة مئوية. بقية العملية هي بالضبط نفس عملية الضغط الباردة، اللزوجة من الراتنج السائل يصبح أصغر في هذه درجة الحرارة الملحة، الراتنج مسحوق يمكن أن تكون متكاملة بشكل جيد، يتم تحسين سيولة نظام الراتنج، وأنه من الأسهل لاختراق جميع المساحات، وحتى لو كان الضغط من الصحافة ليست مرتفعة جدا، ويمكن أن تكون على شكل جيد والوقت يسكن لا تحتاج إلى أن تكون طويلة جدا، والتي هي مناسبة خاصة لخط الصحافة الآلي للتشغيل المستمر.

3 الساخنة الملحة العملية:

وتستخدم عادة عملية الضغط الساخنة لإنتاج أكبر كثافة طحن عجلة، ومتوسط ​​كثافة العادي طحن عجلة 2.4-2.7g / CM3، وهو أعلى 2.9G / CM3، في حين أن كثافة عالية الكثافة عجلة طحن تصل إلى 3.1-3.5g / CM3، وذلك لتحقيق عالية الكثافة، عملية الضغط الساخنة هي الأنسب.العملية الملحة الساخنة من متطلبات خلط والضغط الباردة عملية مختلفة، وتستخدم عادة طريقة خلط الجافة، أو أقل من 1٪ من وزن جلخ فورفورال وكيل ترطيب تبلل جلخ، ومن ثم تخلط جيدا مع الراتنج مسحوق.الراتنج مسحوق عموما استخدام منخفضة التنقل، النطاق المناسب هو 15-20mm أو أقل، لا يمكن استخدام الراتنج السائل وسيولة من الراتنج مسحوق من السهل أن الشحوم عندما الساخنة.

القمع:

. الضغط على درجات حرارة تتراوح بين 160-170 درجة] C، زمن الضغط من 30-60 ثانية / مم سماكة عجلة، على سبيل المثال سميكة إشارة عجلة الصحافة 60MM المتطلبات التالية: الضغط: 20-40N / MM2؛ درجة حرارة الصحافة: 150-170 درجة] C؛ وقت الصحافة. : 30-60 دقيقة خلال الضغط، والضغط يجب أن توضع في 4-8 دقائق علاج الغاز مرة واحدة أو عدة مرات: بعد الضغط عجلة الساخنة لديها قوة كبيرة، ولكن لتحقيق أفضل أداء لا يزال لتكون علاج. درجة الحرارة علاج من 160-180 ℃، ووقت المعالجة هو 8-12 ساعة.