De marzo de 2018 6 a 8, stand de exposición JEC mundo 6-F61, celebrada en París, Francia, KraussMaffei estará en exhibición para la producción de piezas de plástico reforzadas con fibra de soluciones de bajo costo, se centró en la pantalla se basa en un termoplástico Nuevos procesos y nuevas aplicaciones para materiales de matriz termoendurecible, todos ellos procesos de producción preparados para la producción en masa y pioneros en la construcción liviana.
Por primera vez, el moldeo en húmedo fue completamente automatizado
El nuevo sistema de moldeo en húmedo completamente automatizado reduce en gran medida el tiempo de ciclo y aumenta la confiabilidad del proceso
'Plásticos reforzados con fibra tendencia del mercado se encuentra todavía en la pista de desarrollo positivo, China tiene su gran interés en la región es la principal fuente de nuestros cinco necesidades (moldeo por transferencia de resina) de proceso RTM diferentes.' Klaus Maffei unidad de negocio compuesto / superficie es responsable de Philipp Zimmermann explica. Actualmente, el interés del mercado en el proceso de moldeo húmeda de espesor, que es adecuado para la producción de componentes ligeros alternativa muy atractiva a un costo-efectiva. en el espectáculo JEC Mundial, KraussMaffei debutará una solución llave en mano totalmente automatizado. 'en comparación con la operación manual del programa, será tiempo de ciclo se reduce a la mitad, al tiempo que mejora la fiabilidad del proceso.' Zimmermann explicó. Krauss-Maffei caracteriza típicamente por un proceso de moldeo en húmedo es un simple infiltración proceso de la cadena. deseada de fibra bajo presión de la cavidad, y la inversión en el sistema para garantizar el coste de mantenimiento es bajo, y la cancelación de todo el proceso de pre-formación. mojado El moldeado es uno de los pocos procesos que permiten el uso de materiales reciclados.
Los sistemas de pultrusión iPul satisfacen las necesidades de los tiempos
Nueva construcción liviana para las industrias eólica y de construcción: perfil pultruido (plano o cuadrado) y concreto reforzado para concreto con alta estabilidad y resistencia a la corrosión
Otro punto a destacar es el stand KraussMaffei sistema de pultrusión IPUL, que se utiliza para el primer sistema completo de producción de pultrusión en continuo, la velocidad de producción es más de dos veces el proceso de baño convencional. 'Nuevo sistema IPUL en consonancia con los tiempos exigen, sobre todo en las aplicaciones de la industria de la construcción, tales como perfiles de ventanas o de hormigón armado, o la industria de turbinas eólicas, tienen un fuerte interés en esta tecnología. también se vuelven más y más demanda de la industria automotriz . 'Zimmermann dijo KraussMaffei está siendo extendido por un segundo sistema de montaje IPUL TechCenter técnica centro ubicado en Munich, Alemania, que sistema IPUL para la producción de un miembro de pultruded moldeado refuerzo de hormigón. y para una placa Junto con los componentes iPul, KraussMaffei ahora ofrece a sus clientes un entorno de investigación único para desarrollar y probar nuevos procesos y aplicaciones de pultrusión.
Para que las piezas grandes proporcionen una superficie
Estabilidad de la inyección de fibras largas (LFI) puede ser utilizado para la fabricación de camiones y maquinaria agrícola tiene una superficie perfecta de un miembro de grande. 'Tal proceso de inyección de fibra larga permite el uso de un contenido de fibra de hasta 50%, el proceso en extremadamente alto producción de componentes de peso ligero, el alto grado de automatización para asegurar tiempos de ciclo cortos. 'Zimmermann dijo. los componentes de las materias primas de baja viscosidad tal que la producción de miembro grandes, complejos y de pared delgada posible. en tales aplicaciones una estabilidad a alta temperatura, excelente La resistencia al impacto y la superficie pulverizable resultante después del moldeado. En JEC World, KraussMaffei exhibirá las cubiertas laterales para vehículos comerciales.
Nueva cabeza de mezcla de pulverización para garantizar un reemplazo de la boquilla más rápido
Las piezas de reemplazo de boquilla recientemente desarrolladas de KraussMaffei permiten que el sistema de boquilla en el cabezal de la mezcla de pulverización sea rápidamente reemplazado
Las nuevas piezas de repuesto de boquilla de KraussMaffei para cabezales de mezcla SCS proporcionan una ventaja clave: las boquillas rectas y asistidas por gas requeridas para diferentes secciones transversales de la unidad de pulverización pueden montarse en cabezales de mezcla separados y utilizarse indistintamente. "Esto no solo acorta el tiempo del ciclo, sino que también reduce los costos de capital, ya que solo se requiere un cabezal de mezcla y el interruptor hidráulico que se utilizó anteriormente ya no es necesario", dijo Zimmermann.
En el proceso de pulverización de componentes estructurales (SCS), la estera de fibra y el núcleo de nido de abeja se pulverizan con material PU no reforzado y luego se colocan en un molde para moldear por compresión. El proceso SCS permite que la capa externa tenga un grosor menor , Dando como resultado componentes especialmente livianos producidos. Se pueden usar boquillas lineales y boquillas asistidas por gas para este proceso de recubrimiento, en el que la boquilla de línea recta produce un chorro plano en forma de abanico adecuado para compuestos de poliuretano a gran escala en componentes relativamente grandes Spray y boquilla asistida por gas para producir un rociado fino; el índice de flujo es inferior al de la boquilla lineal, principalmente utilizado para la forma desafiante del área de componentes.
La tecnología FiberForm avanza en la producción en masa
KraussMaffei para mejorar aún más la tecnología FiberForm y listo para ponerlo en producción en masa
'KraussMaffei desarrolló Fiberform proceso ha tenido éxito en la producción de alto volumen. Nuestros clientes expresaron su reconocimiento por este proceso en la producción de compuestos termoplásticos exhibido alta calidad, fiabilidad y coste-efectividad. 'y Krauss-Maffei Fiberform dijo gerente de tecnología Stefan Fenske IMC. Fiberform proceso es termoformado hoja orgánica y sobremoldeo, por ejemplo, una placa en forma de producto semi-acabado, utilizando fibras de vidrio continuas, fibras de carbono o fibras de aramida como un inserto , material de matriz termoplástico que consiste en poliamida (PA) o polipropileno (PP) sobremoldeado hacerse. en este proceso, el primer producto semiacabado se calienta y luego se moldea en un molde de inyección e inyectando a continuación la fibra en su parte posterior polímeros reforzados. tal proceso totalmente automatizado de manera que el tiempo de ciclo de producción es menor que 60, y de este modo listo para la producción de alto volumen. todo el proceso de producción, incluyendo el sistema de control de la calefacción de infrarrojos para un material de lámina de material compuesto, están integrados en un MC6 Sistema de control de la máquina, que simplifica la operación.
'Esta estructura de material compuesto termoplástico de peso ligero es un negocio importante es cada vez mayor, por lo que estamos en constante expansión y optimización de nuestras soluciones de automatización que proporcionan a nuestros clientes el mejor servicio.' Jamal Basma división de automatización de Filipinas, dijo el doctor productos de construcción ligera y director del proyecto Mesut Cetin. por ejemplo, actualmente la lámina de material compuesto en el ensayo de nuevos materiales de base y fibras naturales, que para la industria automotriz (como portador de módulo de puerta), así como otras industrias, tales como artículos deportivos y embalajes La industria, etc. tiene un gran potencial.