KraussMaffei представит свои недорогие решения для производства деталей из армированного волокном пластмассы на стенде 6-F61 в JEC World в Париже, Франция, 6-8 марта 2018 года, с упором на термопластик Новые процессы и новые применения для термореактивных матричных материалов, все из которых являются производственными процессами, подготовленными для массового производства и новаторской легкой конструкции.
Впервые мокрое формование было полностью автоматизировано
Новая, полностью автоматизированная система мокрого формования значительно сокращает время цикла и повышает надежность процесса
«Рыночная тенденция для армированных волокном пластмасс все еще находится на позитивной траектории развития, и сейчас есть большой интерес к Китаю, который является основным источником спроса на наши пять различных процессов RTM (перекачивание смолы)». Клаус Филипп Циммерман, глава бизнес-подразделения Maffei Composites / Surfaces, объясняет, что рынок в настоящее время очень заинтересован в процессах мокрого формования и является очень привлекательной и рентабельной альтернативой для легких компонентов. В JEC World KraussMaffei впервые дебютирует полностью автоматизированным решением «под ключ». «Это сокращает время цикла вдвое и повышает надежность процесса по сравнению с ручными решениями». Циммерманн объясняет, что типичная характеристика процесса мокрого формования KraussMaffei представляет собой простую технологическую цепочку, низкое давление в полости, необходимое для смачивания волокна, низкие затраты на инвестиции и обслуживание системы, а также устранение всего процесса предварительной формовки. Формование является одним из немногих процессов, которые позволяют использовать переработанные материалы.
Системы iPul pultrusion отвечают потребностям времени
Новая легкая конструкция для ветроэнергетики и строительной промышленности: пултрузионный профиль (плоский или квадратный) и железобетон для бетона с высокой устойчивостью и коррозионной стойкостью
Еще одной изюминкой стенда KraussMaffei является система iPul pultrusion, первая полная производственная система для непрерывного пултрузии, которая производит более чем в два раза большую скорость производства обычной ванны ». Новая система iPul В соответствии с потребностями времени, особенно в отраслях промышленности, таких как стальные прутья для оконных профилей или бетона или ветротурбинной промышленности, большой интерес к этой технологии. Мы также получаем все больший спрос со стороны автомобильной промышленности Циммерманн сказал, что KraussMaffei в настоящее время расширяет свой технологический центр TechCenter в Мюнхене, Германия, установив вторую систему iPul для производства пултрузионного арматурного стержня в качестве конкретного компонента, Вместе с компонентами iPul KraussMaffei предлагает своим клиентам уникальную исследовательскую среду для разработки и тестирования новых процессов и приложений пултрузии.
Для больших частей для обеспечения поверхности
Длинная инъекция волокна (LFI) может быть использована для изготовления больших, идеально покрытых деталей для грузовых автомобилей и сельскохозяйственных машин ». Этот длительный процесс впрыскивания волокон позволяет использовать волокна до 50 мас.%, Что обеспечивает высокую стабильность Производство легких компонентов и высокая степень автоматизации обеспечивают короткое время цикла ». Низкая вязкость компонентов сырья позволяет изготавливать большие, сложные и тонкостенные компоненты, которые характеризуются высокой температурной стабильностью, превосходными Ударная вязкость и получаемая поверхность распыления после формования. В JEC World KraussMaffei будет демонстрировать боковые крышки для коммерческих автомобилей.
Новая распылительная головка для ускорения замены форсунок
Заменяемые детали сопла KraussMaffei позволяют быстро заменить систему сопел на головке распылительной смеси
Запасные части новой сопла KraussMaffei для головок с головкой SCS обеспечивают одно из ключевых преимуществ: прямое и газовое форсунки, необходимые для различных поперечных сечений распылительной установки, могут быть установлены на отдельных головках смеси и использоваться взаимозаменяемо «Это не только сокращает время цикла, но и уменьшает капитальные затраты, поскольку требуется только одна смешивающая головка, а гидравлическое коммутационное устройство, которое использовалось ранее, больше не требуется», - сказал Циммерманн.
В процессе напыления структурных компонентов (SCS) волокнистый мат и материал сотового сердечника опрыскивают неармированным PU-материалом, а затем помещают в пресс-форму для прессования. Процесс SCS позволяет внешнему слою иметь меньшую толщину , Что приводит к получению особо легких компонентов. Для этого процесса покрытия можно использовать линейные сопла и газовые сопла, в которых линейное сопло создает веерообразную плоскую струю, подходящую для крупномасштабной полиуретановой смеси на относительно большой составляющей Спрей и сопло для газа с целью получения тонкого распыления скорость потока, чем линейное сопло, низка, в основном используется для сложной формы области компонента.
Прорыв технологии FiberForm в массовом производстве
KraussMaffei продолжит совершенствование технологии FiberForm и готовность ее к массовому производству
«Процесс FiberForm, разработанный KraussMaffei, был успешным в производстве большого объема, и наши клиенты ценят высокое качество, надежность и экономичность этого процесса для производства термопластичных композитов. «Said Klaus & Maffei FiberForm и Stefan Fenske, технический менеджер IMC. Процесс FiberForm - это термоформование и формование органических листов с использованием, например, пластинчатых полуфабрикатов из непрерывного стекла, углерода или арамидных волокон в виде вставок , Который переполнен термопластичным матричным материалом из полиамида (ПА) или полипропилена (ПП), при этом эти полуфабрикаты сначала нагревают и реконструируют в литьевой пресс-форме, а затем вводят на задней стороне волокон Усиленный полимер. Этот полностью автоматизированный процесс позволяет завершить производственные циклы менее чем за 60 секунд, таким образом, для массового производства. Весь процесс производства, включая систему управления инфракрасным обогревом для композитных листов, интегрирован в MC6 Система управления машиной, что упрощает работу.
«Эта легкая термопластичная композитная структура - важный бизнес, который развивается, и мы постоянно расширяем и оптимизируем наши решения для автоматизации, чтобы обеспечить наилучшее обслуживание наших клиентов. Месут Цетин, кандидат технических наук, легкий структурный продукт и руководитель проекта для подразделения автоматизации Филиппин, сказал, что новые матрицы и натуральные волокна в настоящее время тестируются на композитных панелях, например, в автомобильной промышленности (таких как несущие дверные модули) и в других отраслях промышленности, таких как спортивные товары и упаковка Промышленность и т. Д. Имеют большой потенциал.