مارس 2018 6 تا 8، غرفه نمایشگاه JEC جهانی 6-F61، در پاریس برگزار شد، فرانسه، KraussMaffei بر روی صفحه نمایش برای تولید الیاف قطعات پلاستیکی از راه حل های کم هزینه، با تمرکز بر روی صفحه نمایش است که در یک گرمانرم بر اساس فرآیندهای جدید و برنامه های جدید برای مواد ماتریکس ترموستیک، که همه آنها فرایندهای تولید برای تولید انبوه و ساخت و ساز سبک وزن هستند.
برای اولین بار، قالب بندی مرطوب به طور کامل اتوماتیک بود
سیستم قالب ریزی جدید کاملا اتوماتیک باعث کاهش زمان چرخه و افزایش قابلیت اطمینان می شود
، الیاف روند بازار است که هنوز در مسیر توسعه مثبت، چین علاقه زیادی به آن در منطقه منبع اصلی پنج نیازهای مختلف (رزین انتقال ریخته گری) فرآیند RTM ما است. کلاوس مافی واحد کسب و کار کامپوزیت / سطح مسئول فیلیپ زیمرمن توضیح می دهد. در حال حاضر، بهره بازار در فرآیند قالب گیری مرطوب ضخامت، که مناسب برای تولید قطعات سبک جایگزین بسیار جذاب به مقرون به صرفه. در نشان می دهد JEC جهانی، KraussMaffei یک راه حل های کلید در دست به طور کامل خودکار اولین. در مقایسه با عملیات دستی از برنامه، آن را به زمان چرخه به نصف کاهش، در حالی که بهبود قابلیت اطمینان پردازش. زیمرمن توضیح داد. کراس-مافی به طور معمول توسط یک فرایند قالب ریزی و سازه خیس توصیف ساده فرآیند زنجیره ای. نفوذ مورد نظر فشار کم فیبر حفره، و سرمایه گذاری در سیستم برای اطمینان از هزینه تعمیر و نگهداری پایین است، و لغو تمام پیش تشکیل روند. خیس ریخته گری یکی از تنها چند فرایند است که اجازه استفاده از مواد بازیافتی را می دهد.
سیستم های pultrusion iPul نیازهای زمان را برآورده می کنند
ساخت و ساز سبک وزن جدید برای صنعت باد و صنایع ساخت و ساز: پروفیل pultruded (تخت یا مربع) و بتن مسلح برای بتن با ثبات بالا و مقاومت در برابر خوردگی
یکی دیگر از برجسته غرفه KraussMaffei iPul سیستم پالتروژن، که برای اولین سیستم تولید پالتروژن مداوم کامل استفاده می شود، سرعت تولید بیش از دو برابر روند حمام معمولی است. سیستم جدید iPul در خط با تقاضا برابر، به ویژه در برنامه های کاربردی صنعت ساخت و ساز، مانند پروفیل های پنجره و یا بتن مسلح، و یا صنعت توربین بادی، علاقه شدیدی در این فن آوری است. ما نیز تقاضای بیشتر و بیشتر از صنعت خودرو از . زیمرمن گفت KraussMaffei است که توسط یک سیستم نصب دوم iPul فنی مرکز TechCenter واقع در مونیخ، آلمان، که سیستم iPul برای تولید یک عضو پالترود تولیدات تقویت بتن افزایش یافته است. و برای یک صفحه iPul اجزاء سیستم به یکدیگر، KraussMaffei اکنون به مشتریان خود یک محیط تحقیقاتی منحصر به فرد برای توسعه و تست فرآیند پالتروژن جدید و برنامه های کاربردی.
برای قطعات بزرگ برای ارائه سطح
ثبات تزریق الیاف بلند (LFI) ممکن است برای تولید کامیون و ماشین آلات کشاورزی استفاده دارای یک سطح کامل از یک عضو بزرگ شد. »این فرایند تزریق الیاف بلند اجازه می دهد تا با استفاده از یک فیبر تا 50٪، روند در بسیار بالا تولید قطعات سبک وزن، درجه بالایی از اتوماسیون برای اطمینان از زمان چرخه کوتاه. زیمرمن گفت. ویسکوزیته پایین قطعات مواد اولیه به طوری که تولید عضو بزرگ، پیچیده و نازک (لستک) ساخته شده است. در چنین برنامه های کاربردی ثبات درجه حرارت بالا، بسیار عالی مقاومت به ضربه به دست آمده پس از تشکیل و ویژگی های سطح را می توان در نمایشگاه JEC جهانی اسپری، کراس-مافی خواهد در سمت سرویس گیرنده برای پوشش خودروهای تجاری نشان می دهد.
اسپری مخلوط سر جدید برای اطمینان از جایگزینی نازل سریع تر
اجزای جایگزین نازل جدید KraussMaffei اجازه می دهد تا سیستم نازل در سرهم بندی اسپری به سرعت جایگزین شود
SCS سر ترکیب کراس-مافی است و به تازگی توسعه یافته عضو نازل جایگزینی یک مزیت کلیدی فراهم می کند: نازل خطی برای بخش های مختلف از نازل کمکی و گاز اسپری عضو ممکن است در یک سر اختلاط تکی نصب و به جای یکدیگر استفاده مورد نیاز زیمرمن گفت: "این نه تنها کوتاه زمان چرخه، کاهش بیشتر هزینه های سرمایه گذاری، چرا که تنها یک سر اختلاط می توانید، و قبلا استفاده شده است است که دیگر لازم به معنای تعویض هیدرولیک..
در جزء ساختاری اسپری روند (به عنوان 'SCS شناخته میشود) به استفاده از یک ماده غیر مسلح PU و فیبر باتری است هسته لانه زنبوری، است که در یک قالب قرار داده شده و سپس در قالب اسپری می شود. فرآیند SCS اجازه می دهد تا لایه بیرونی دارای ضخامت کوچک بدین ترتیب این قطعات به خصوص سبک وزن است. نازل گاز خطی و نازل کمکی ممکن است برای فرآیند پاشش، استفاده در جایی که مستقیم نازل جت مسطح یک فن، مناسب برای مخلوط فرمت پلی اورتان بزرگ در بخش های بزرگ در مقابل سم پاشی، نازل، گاز کمک و تولید یک اسپری خوب، نازل تر از نرخ جریان خطی پایین تر است، به طور عمده برای عضو منطقه به چالش کشیدن داشتن شکل استفاده می شود.
FiberForm پیشرفت تکنولوژی در تولید با حجم بالا
KraussMaffei FiberForm بیشتر بهبود روند و آماده است که آن را به تولید انبوه در
توسعه یافته KraussMaffei روند FiberForm در تولید با حجم بالا موفق بوده است. مشتریان ما قدردانی خود را برای این فرایند در تولید کامپوزیت گرمانرم بیان به نمایش گذاشته با کیفیت بالا، قابلیت اطمینان و مقرون به صرفه. و کراس-مافی FiberForm گفت مدیر فن آوری استفان FENSKE IMC. FiberForm فرآیند حرارتی ورق آلی و قالبگیری، به عنوان مثال، یک بشقاب شکل محصول نیمه تمام با استفاده از الیاف شیشه ای مستمر، الیاف کربن و یا الیاف آرامید به عنوان قرار دادن ، مواد ماتریس گرمانرم متشکل از پلی آمید (PA) و یا پلی پروپیلن (PP) overmolded ساخته شده است. در این فرایند، اولین محصول نیمه تمام و گرمایش و سپس در قالب یک قالب تزریق است و بعد تزریق فیبر در پشت آن پلیمرهای تقویت شده. مانند فرایند کاملا خودکار به طوری که زمان چرخه تولید کمتر از 60s به، و به این ترتیب آماده برای تولید حجم بالا است. کل فرآیند تولید، از جمله سیستم کنترل حرارت مادون قرمز برای نگهداری از ورق مواد کامپوزیت، به یک MC6 یکپارچه سیستم کنترل ماشین، که عملیات را ساده کرده است.
'این ساختار کامپوزیتی گرانقیمت سبک وزن، یک کسب و کار مهم است که در حال تکامل است و ما به طور مداوم در حال گسترش و بهینه سازی راه حل های اتوماسیون ما برای ارائه بهترین خدمات ممکن به مشتریان خود است. بخش اتوماسیون فیلیپین گفت: دکتر محصولات ساخت و ساز بسیار سبک وزن و مدیر پروژه مسوت ÇETİN. به عنوان مثال، در حال حاضر ورق کامپوزیت در دادگاه از مواد پایه جدید و الیاف طبیعی، که برای صنعت خودرو (مانند حامل ماژول درب) و همچنین دیگر صنایع مانند کالاهای ورزشی و بسته بندی صنعت و غیره دارای پتانسیل بالایی هستند.