A KraussMaffei apresentará suas soluções de baixo custo para a produção de peças de plástico reforçadas com fibras no estande 6-F61 no JEC World em Paris, França, de 6 a 8 de março de 2018, com foco em termoplástico Novos processos e novas aplicações para materiais de matriz termoendurecíveis, todos os quais são processos de produção preparados para produção em massa e construção leve pioneira.
Pela primeira vez, a moldagem por molhado foi totalmente automatizada
O novo sistema de moldagem por molhamento totalmente automatizado reduz o tempo de ciclo e aumenta a confiabilidade do processo.
"A tendência do mercado de plásticos reforçados com fibras ainda está em trajetória de desenvolvimento positivo e há um forte interesse na China neste momento, que é a principal fonte de demanda para nossos cinco processos diferentes de RTM (Moldagem de Resina)". Klaus Philipp Zimmermann, chefe da unidade de negócios Maffei Composites / Surfaces, explica que o mercado atualmente está interessado em processos de moldagem por molhado e é uma alternativa muito atraente e econômica para componentes leves. No JEC World, a KraussMaffei vai estrear uma solução chave na mão totalmente automatizada pela primeira vez. "Reduz o tempo de ciclo pela metade e melhora a confiabilidade do processo em comparação com as soluções operadas manualmente". Zimmermann explica que a caracterização típica do processo de moldagem por molhamento KraussMaffei é a cadeia de processo simples, a baixa pressão da cavidade necessária para molhar a fibra, o baixo investimento e os custos de manutenção do sistema e a eliminação de todo o processo de pré-moldagem. A moldagem é um dos poucos processos que permitem o uso de materiais reciclados.
Os sistemas de pultrusão iPul cumprem as necessidades dos tempos
Construção leve e leve para as indústrias eólicas e de construção: perfil pultrudado (plano ou quadrado) e concreto armado para concreto com alta estabilidade e resistência à corrosão
Outro destaque do estande KraussMaffei é o sistema de pultrusão iPul, o primeiro sistema de produção completo para pultrusão contínua, que produz mais do dobro da taxa de produção de banhos convencionais. "O novo sistema iPul Em consonância com as necessidades dos tempos, especialmente as aplicações da indústria da construção, como barras de aço para perfis de janelas ou concreto, ou a indústria de turbinas eólicas, têm um forte interesse por esta tecnologia. Também obtemos cada vez mais demanda da indústria automotiva Zimmermann disse que a KraussMaffei está expandindo seu TechCenter Technology Center em Munique, na Alemanha, instalando um segundo sistema iPul para fabricação de vergalhões pultrudados como um componente concreto, Juntamente com os componentes da iPul, o KraussMaffei agora oferece aos seus clientes um ambiente de pesquisa exclusivo para desenvolver e testar novos processos e aplicativos de pultrusão.
Para que as partes grandes forneçam uma superfície
A injeção de fibras longas (LFI) pode ser usada para fabricar grandes peças perfeitamente revestidas para caminhões e máquinas agrícolas. "Este processo de injeção de fibras longas permite o uso de fibras até 50% em peso e proporciona uma estabilidade extremamente alta A produção de componentes leves e o alto grau de automação garantem tempos de ciclo curtos. "A baixa viscosidade dos componentes da matéria-prima possibilita a produção de componentes grandes, complexos e de paredes finas, que se caracterizam por sua alta estabilidade à temperatura, excelente A força de impacto e a superfície resultante de pulverização após a moldagem. Ao JEC World, KraussMaffei apresentará as capas laterais para veículos comerciais.
Nova cabeça de mistura de spray para garantir uma substituição mais rápida do bocal
As novas peças de reposição do bocal da KraussMaffei permitem que o sistema de bico da cabeça de mistura de pulverização seja rapidamente substituído
As novas peças de reposição de bocal KraussMaffei para cabeças de mistura SCS fornecem uma vantagem chave: os bocais diretos e gasosos necessários para diferentes cortes transversais da unidade de pulverização podem ser montados em cabeças de mistura separadas e usados indistintamente "Isso não só encurta o tempo do ciclo, mas também reduz o custo de capital, pois apenas uma cabeça de mistura é necessária e o dispositivo de comutação hidráulica que já foi usado antes não é mais necessário", disse Zimmermann.
No processo de pulverização de componentes estruturais (SCS), a esteira de fibra e o material do núcleo de favo de mel são pulverizados com material PU não reforçado e depois colocados em um molde para moldagem por compressão. O processo SCS permite que a camada externa tenha uma espessura menor , Resultando em componentes particularmente leves produzidos. Os bocais lisos e os bicos assistidos a gás podem ser usados para este processo de revestimento, no qual o bico linear produz um jato de plano em forma de ventilador adequado para compostos de poliuretano em grande escala em um componente relativamente grande Spray e bocal assistido por gás para produzir um spray fino, o caudal do que o bico linear é baixo, usado principalmente para a forma desafiadora da área do componente.
Avanço da tecnologia FiberForm na produção em massa
KraussMaffei para melhorar ainda mais a tecnologia FiberForm e pronto para colocá-la em produção em massa
'KraussMaffei desenvolvido processo FiberForm tem sido bem sucedida na produção de alto volume. Nossos clientes manifestaram o seu apreço para este processo na produção de compósitos termoplásticos exibiu alta qualidade, confiabilidade e relação custo-eficácia. 'e Krauss-Maffei FiberForm referido gestor de tecnologia Stefan Fenske IMC. FiberForm processo é termoformação folha orgânica e sobremoldagem, por exemplo, um produto semi-acabado usando fibras de vidro contínuo, fibras de carbono ou fibras de aramida como uma inserção em forma de placa , material de matriz termoplástica que consiste em poliamida (PA) ou polipropileno (PP) moldável ser feita. neste processo, o primeiro produto semi-acabado é aquecida e em seguida moldado num molde de injecção e, em seguida, injectando a fibra na sua parte traseira polímeros reforçados. tal processo totalmente automatizado de modo a que o tempo de ciclo de produção é menor do que 60, e, portanto, pronto para a produção de elevado volume. todo o processo de produção, incluindo o sistema de controlo de aquecimento de infravermelhos para um material em folha compósita, são integradas numa MC6 Sistema de controle de máquina, que simplifica a operação.
"Esta estrutura composta termoplástica leve é um negócio importante que está evoluindo e estamos constantemente expandindo e otimizando nossas soluções de automação para fornecer o melhor serviço possível aos nossos clientes. divisão automação Filipina disse produtos de construção leve e gestor de projecto Mesut Cetin. por exemplo, actualmente a folha compósita no ensaio de novos materiais de base e fibras naturais, que para a indústria automóvel (por exemplo, suporte de módulo porta), bem como outras indústrias, tais como artigos de desporto e embalagens Indústria, etc. têm um grande potencial.