8 3 월 2018 년 6, JEC 세계 전시 부스 6-F61 파리에서 개최가, 프랑스, 크라우스 - 마 페이 베 그만 디스플레이에 초점을 저렴한 비용으로 솔루션의 섬유 강화 플라스틱 부품의 생산을위한 전시 될 예정 것은 열가소성을 기반으로 대량 생산 및 획기적인 경량 구조를 위해 준비된 생산 공정 인 열경화성 매트릭스 재료의 새로운 공정 및 새로운 응용 분야.
처음으로 습식 성형은 완전히 자동화되었습니다.
새롭고 완전 자동화 된 습식 성형 시스템으로 사이클 시간이 크게 단축되고 공정 신뢰성이 향상됩니다.
'섬유 강화 플라스틱의 시장 동향은 긍정적 트랙 여전히 중국은이 지역에서의 관심이 우리의 다섯 가지 RTM (수지 이송 성형) 공정의 요구의 주요 원천이있다.'클라우스을 필립 짐머만은 설명을 위해 Maffei 복합 /면 사업 부문이 담당하고 있습니다. 현재, 경량 부품의 생산 비용 효율적인 매우 매력적인 대안에 적합한 두께의 습식 성형 공정에서 시장의 관심. JEC 세계 쇼, 크라우스 - 마 페이 베 그만은 완전 자동화 된 턴키 솔루션을 선보일 것입니다. '프로그램의 수동 조작에 비해 처리의 신뢰성을 향상시키는 동시에, 그것은주기 시간은 반으로 잘라되는 것입니다.' 짐머만 설명했다. 크라우스 - 마 페이 베 그만은 일반적으로 습식 성형 공정에 의해 특징 지어지는 간단한 프로세스 체인. 침윤 저압 캐비티 섬유, 및 유지 보수 비용을 낮게 보장하기 위해 시스템의 투자 및 전체 예비 성형 공정의 제거를 바람직하다. 습식 성형은 재활용 된 재료를 사용할 수있는 몇 가지 공정 중 하나입니다.
iPul pultrusion 시스템은 시대의 요구를 충족시킵니다.
풍력의 새로운 경량 구조와 건축 산업 : 인발 성형 프로파일 (또는 정사각형 평면)뿐만 아니라, 콘크리트 보강 용 높은 안정성과 내식성
또 다른 하이라이트 크라우스 - 마 페이 베 그만 부스가 최초의 완전한 연속 인발 생산 시스템에 사용되는 iPul의 인발 성형 시스템입니다, 생산 속도가 두 배 기존의 목욕 과정 이상입니다. '새 시스템 iPul 시대의 요구에 맞춰, 특히 윈도우 프로파일 또는 철근 콘크리트, 또는 풍력 터빈 산업과 건설 산업 애플리케이션에서이 기술에 강한 관심을 가지고있다. 우리는 또한 자동차 산업에서 점점 더 많은 수요를 얻을 . '짐머만은 크라우스 - 마 페이 베 그만 콘크리트 보강 성형 인발 성형 부재를 제조 독일 뮌헨 iPul 시스템에 위치 된 제 2 장착 시스템 iPul TechCenter의 기술 센터 확장. 그리고 플레이트되고 상기 iPul 시스템 구성 요소가 함께 크라우스 - 마 페이 베 그만은 이제 고객의 개발과 새로운 인발 성형 공정 및 응용 프로그램을 테스트하기위한 고유의 연구 환경을 제공합니다.
큰 부품이 표면을 제공하기 때문에
장 섬유 주입 (LFI)의 안정성이 큰 부재의 완벽한 표면을 트럭 농업의 제조에 사용될 수있다. '와 같은 장 섬유 주입 공정은 매우 높은에서 최대 50 %까지, 처리의 섬유 함량의 사용을 허용 가벼운 성분의 생산 자동화의 높은 수준은 짧은주기 시간을 보장한다. '짐머만 상기. 저점 원료 성분을 크게 복잡하고 얇은 부재의 제조가 가능하게되도록. 그러한 애플리케이션에서 높은 온도 안정성을 우수한 기능을 형성하고 표면 후의 충격 강도가 JEC 세계 전시회에 살포 할 수있다, 크라우스 - 마 페이 베 그만은 상용차를 충당하기 위해 클라이언트 측에 표시됩니다.
더 빠른 노즐 교체를 보장하는 새로운 스프레이 혼합 헤드
크라우스 - 마 페이 베 그만은 새로 개발 된 스프레이 노즐 헤드 노즐 시스템을 혼합 교체 구성 요소를 신속하게 교체 할 수 있습니다
SCS 믹스 헤드를위한 KraussMaffei의 새로운 노즐 교체 부품은 하나의 주요 이점을 제공합니다. 스프레이 장치의 다양한 단면에 필요한 직선 및 가스 보조 노즐은 별도의 혼합 헤드에 장착 할 수 있으며 서로 교환 할 수 있습니다 Zimmermann은 "이것은 사이클 시간을 단축시킬뿐만 아니라 하나의 혼합 헤드가 필요하고 이전에 사용되었던 유압 스위치가 더 이상 필요하지 않기 때문에 자본 비용을 줄여줍니다.
SCS (Structural Component Spraying) 공정에서 fiber mat과 honeycomb core material에 un-reinforced PU material을 스프레이 한 후 압축 성형 용 금형에 넣고 SCS 공정으로 외층의 두께를 얇게 할 수 있습니다. 선형 노즐이 상대적으로 큰 구성 요소의 대형 폴리 우레탄 화합물에 적합한 부채 모양의 평면 제트를 생성하는이 코팅 공정에 선형 노즐 및 가스 보조 노즐을 사용할 수 있습니다 스프레이 및 가스 보조 노즐은 미세 스프레이를 생산하기 위해 선형 노즐보다 유량이 적으며 주로 구성 요소 영역의 도전적인 모양에 사용됩니다.
대량 생산의 FiberForm 기술 혁신
KraussMaffei는 FiberForm 기술을 더욱 향상시키고 대량 생산에 들어갈 준비가되었습니다.
"KraussMaffei가 개발 한 FiberForm 공정은 대량 생산에 성공했으며 고객은 열가소성 복합 재료 생산을위한이 공정의 고품질, 신뢰성 및 비용 효율성을 높이 평가합니다. '와 크라우스 - 마 페이 베 그만 FiberForm 스테판 Fenske IMC 기술 관리자했다. FiberForm 처리는 예를 들면 유기 시트를 열 성형 및 오버 몰딩이며, 판 형상의 삽입으로 연속 유리 섬유, 탄소 섬유 나 아라미드 섬유를 사용하여 반제품 (PA), 폴리 프로필렌 (PP) 오버 몰드를 폴리 아미드로 이루어진 열가소성 매트릭스 재료가 제조 될 수있다.이 과정에서, 제 반제품은 사출 금형에서 가열하고, 성형하고 그 후면에있는 섬유를 주입 강화 중합체. 예컨대 전자동 공정은 제조 사이클 시간은 대량 생산을위한 60 미만, 따라서 준비가되어있다. 복합 판재 적외선 가열 제어 시스템을 포함하는 전체 제조 과정을하도록하는 MC6에 통합 작업을 단순화하는 기계 제어 시스템.
'이 경량의 열가소성 복합 재료 구조는 진화하고있는 중요한 사업이며 고객에게 최상의 서비스를 제공하기 위해 자동화 솔루션을 지속적으로 확장하고 최적화하고 있습니다. 필리핀 자동화 부문은 박사 경량 구조의 제품과 메 수트 세틴 프로젝트 매니저를 말했다. 예를 들어, 새 기본 재료와 천연 섬유의 재판에서 현재 복합 시트되는 자동차 산업 등의 스포츠 용품 및 포장 등의 다른 산업 (예 : 도어 모듈 캐리어 등)뿐만 아니라 산업 등은 큰 잠재력을 가지고 있습니다.