2018年3月のパリ、フランスで開催された6〜8、JEC世界展示ブース6-F61、クラウス=マッファイがディスプレイに焦点を当てた低コストのソリューションの繊維強化プラスチック部品の生産のために展示されますが、熱可塑性に基づいていますそして新しいプロセスや新しいアプリケーションの熱硬化性マトリックス材料は、彼らは大量生産のためのものであり、軽量構造と生産プロセスの準備を画期的。
初めて、湿式成形は完全に自動化されました
新しい完全自動湿式成形システムにより、サイクルタイムが大幅に短縮され、プロセスの信頼性が向上します。
「繊維強化プラスチック市場の動向は、正の開発トラックにまだある、中国はこの地域での関心は、私たちの五つの異なるRTM（レジントランスファーモールディング）プロセスのニーズの主な情報源である持っている。」クラウスをマフェイ複合/表面ビジネスユニットは、フィリップ・ツィンマーマンを担当し、現在は。費用対効果の高い代替する軽量部品の製造に適した非常に魅力的である厚い湿式成形プロセス、市場の関心を説明しています。 JEC世界のショーで、クラウス=マッファイは完全に自動化されたターンキー・ソリューションをデビューさせるであろう。「プログラムの手動操作と比較して、処理の信頼性を向上させながら、それがサイクルタイムは、半分にカットされます。」ツィンマーマンは説明した。典型的には、湿式成形法によって特徴付けクラウス=マッファイは、単純なプロセスチェーンである。浸潤が低圧キャビティ繊維を所望し、メンテナンスコストを確実にするシステムへの投資が低く、全体の予備成形プロセスの取り消し。ウェット成形は、リサイクルされた材料の使用を可能にするわずかなプロセスの1つです。
iPulプルトルージョンシステムは、時代のニーズを満たす
風力発電のための新しい軽量構造と建築業界：引抜成形プロファイル（フラットまたは正方形）などのコンクリート補強用は高い安定性と耐食性を持っています
もう一つのハイライトクラウス=マッファイのブースは、最初の完全な連続引抜生産システムのために使用されているiPulの引抜成形システムであり、生産速度が従来の2倍風呂プロセス以上のものです。「新しいシステムiPul時代の需要に沿ったもので、特に、このような窓枠や鉄筋コンクリート、または風力タービン産業として建設業界アプリケーションでは、この技術に強い関心を持っている。我々はまた、自動車業界からのより多くの需要を取得「ツィンマーマンは、クラウス=マッファイコンクリート補強成形引抜成形部材を製造するために、ミュンヘン、ドイツ、iPulシステムに位置する第2の取付システムiPul TechCenterの技術センターによって拡張およびプレートのためされている前記しましたiPulシステムコンポーネント一緒に、クラウス=マッファイは今、新たな引抜成形プロセスとアプリケーションを開発し、テストするためのユニークな研究環境を顧客に提供しています。
大きな部品が表面を提供するためには
長繊維噴射（LFI）の安定性は、トラックや農業機械の製造に使用することができる大型部材の完璧な表面を有している。「このような長繊維注入プロセスは、非常に高いの処理、最大50％の繊維含有量の使用を可能にします軽量部品の製造、短いサイクル時間を確保するために自動化度の高い「。ツィンマーマンは述べている。、大規模で複雑な薄肉部材の製造が可能となるように、低粘度原料成分をこのような用途における高温安定性、優れました衝撃強度は成形後に得られた、表面特徴はJECの世界展に噴霧することができ、クラウス=マッファイは商用車をカバーするために、クライアント側で表示されます。
より速いノズル交換を確実にする新しいスプレーミキシングヘッド
新しく開発されたKraussMaffeiのノズル交換部品により、スプレーミックスヘッド上のノズルシステムを素早く交換することができます
SCSは、クラウス=マッファイミックスヘッドであり、新たに開発された交換用のノズル部材は、重要な利点を提供する：線形ノズルは補助ノズルの異なる部分に必要とされる部材を噴霧ガスは、単一のミキシングヘッドに搭載されてもよく、交換可能に使用されます「これはもはや必要油圧スイッチ手段ではありません。ので、唯一の1つの混合ヘッドができ、さらに投資のコストを削減し、サイクルタイムを短縮し、以前に使用されてきただけでなく、」ツィンマーマンは語りました。
噴霧構造成分に非強化PU材料を用いたプロセス（「SCS」と呼ぶ）と繊維バット成形次に、金型内に配置されたハニカムコアを、スプレーされる。SCSプロセスは、外側の層が小さい厚さを有することができ、それによって、特に軽量部品を製造リニアガスノズルと補助ノズルは、噴霧プロセスのために使用されてもよい、直フラットジェットノズルは反対側の大部分の大型ポリウレタン混合物に適したファンを、前記生成スプレー、ガスアシストノズルを使用して微細なスプレーを生成すると、リニアノズルよりも流量が少なく、主に構成部品領域の形状に使用されます。
大量生産におけるFiberFormテクノロジーの画期的な進歩
KraussMaffeiは、FiberForm技術をさらに改善し、量産に備える準備をしました。
「クラウス=マッファイはFiberFormプロセスは、大量生産に成功している開発しました。当社の顧客は、高品質、信頼性と費用対効果を示した熱可塑性複合材料の製造で、このプロセスのために感謝の意を表明しました。 「およびクラウス=マッファイFiberFormはステファン・フェンスケIMC技術マネージャ装置。FiberFormプロセスは、例えば、有機シート熱成形およびオーバーモールドされ、板状半製品インサートとして連続ガラス繊維、炭素繊維またはアラミド繊維を使用して、ポリアミド（PA）、ポリプロピレン（PP）からなる熱可塑性マトリックス材料は、オーバーモールド、このプロセスにおいて、第一半製品が加熱される。作製し、その後、射出成形金型で成形し、その裏面に繊維を注入すること強化ポリマー。このような完全に自動化されたプロセスの生産サイクル時間は、大量生産のための準備ができ、したがって60秒未満であり、そしてそのように複合シート材料のための赤外線加熱制御システムを含む全体の生産プロセスは、MC6に統合されています機械制御システムは、操作を簡素化します。
「この軽量な熱可塑性複合構造体は、重要なビジネスで成長しているので、私たちは常に最高のサービスをお客様に提供し、当社の自動化ソリューションを拡充し、最適化されている。」ジャマールバスマフィリピンオートメーション事業部は、博士軽量構造の製品やメストCetinのプロジェクトマネージャーを述べています。例えば、現在（例えばドアモジュールキャリアなど）、自動車産業のための新たな基材と天然繊維の裁判で複合シート、ならびにそのようなスポーツ用品や包装などの他の産業産業などに大きな可能性があります。