2018 März 6-08, JEC Weltmessestand 6-F61, in Paris, Frankreich, Kraussmaffei für die Herstellung von faserverstärkten Kunststoffteilen von Low-Cost-Lösungen zu sehen sein, auf dem Display konzentrierten sich auf einem thermoplastischen Basis Neue Verfahren und neue Anwendungen für duroplastische Matrixwerkstoffe sind Produktionsprozesse, die auf die Massenproduktion und den zukunftsweisenden Leichtbau vorbereitet sind.
Zum ersten Mal wurde das Nasspressen vollständig automatisiert
Ein neues, vollautomatisches Nasspress-System reduziert die Zykluszeit erheblich und erhöht die Prozesssicherheit
‚Faserverstärkte Kunststoffe Markttrend nach wie vor in der positiven Entwicklung zu verfolgen ist, hat China sein großes Interesse an der Region ist die Hauptquelle unseres fünf verschiedener RTM (Resin Transfer Moulding) Verfahren braucht.‘ Klaus Maffei Verbund / Oberflächengeschäftsfeld ist zuständig für Philipp Zimmermann erklärt. zur Zeit der Marktinteresse an dem dicken Nassformverfahren, die für die Herstellung von Leichtbauteilen sehr attraktive Alternative zu kosteneffektiv geeignet ist. in der JEC Welt zeigt, wird Kraussmaffei eine vollautomatische Komplettlösung debütieren. ‚verglichen mit der manuellen Bedienung des Programms, wird es Zykluszeit wird halbiert, während die Zuverlässigkeit der Verarbeitung zu verbessern.‘ Zimmermann erläutert. Krauss-Maffei typischerweise durch ein Nassformverfahren gekennzeichnet ist eine einfache Prozesskette. Infiltrationsniederdruckhohlraumfaser und die Investition in das System gewünscht die Wartungskosten gering sind, und die Löschung des gesamten Vorformen zu gewährleisten. wet Formen ist einer der wenigen Prozesse, die die Verwendung von Recyclingmaterialien ermöglichen.
iPul-Pultrusionsanlagen erfüllen die Anforderungen der Zeit
Die neue Leichtbauweise und Bauindustrie für eine Windkraft: pultrudierten Profil (flach oder quadratisch) sowie für die Betonbewehrungen besitzen eine hohe Stabilität und Korrosionsbeständigkeit
Ein weiteres Highlight auf dem KraussMaffei-Stand ist das Pultrusions-System iPul, das erste komplette Produktionssystem für die kontinuierliche Pultrusion, das mehr als die doppelte Produktionsrate konventioneller Bäder erreicht. "Das neue iPul-System Den Anforderungen der Zeit entsprechend haben vor allem die Anwendungen in der Bauindustrie, wie zum Beispiel Stabstahl für Fensterprofile oder Beton oder die Windkraftindustrie, ein starkes Interesse an dieser Technologie. Wir bekommen auch immer mehr Nachfrage aus der Automobilindustrie Zimmermann sagte KraussMaffei erweitert derzeit sein TechCenter Technology Center in München, indem er ein zweites iPul-System für die Herstellung von pultrudiertem Betonstahl als Betonbauteil installiert, Zusammen mit den iPul-Komponenten bietet KraussMaffei seinen Kunden eine einzigartige Forschungsumgebung für die Entwicklung und Erprobung neuer Pultrusionsverfahren und -anwendungen.
Für die großen Teile eine Oberfläche bereitstellen
Mit der Langfaser-Einspritzung (LFI) können große, perfekt oberflächenbehandelte Teile für Lkw und Landmaschinen hergestellt werden. "Dieses Langfaser-Spritzverfahren ermöglicht den Einsatz von Fasern bis zu 50 Gew .-% und bietet eine extrem hohe Stabilität Die Herstellung von Leichtbauteilen und der hohe Automatisierungsgrad sorgen für kurze Zykluszeiten. "Die niedrige Viskosität der Rohstoffkomponenten ermöglicht die Herstellung von großen, komplexen und dünnwandigen Bauteilen, die sich durch ihre hohe Temperaturstabilität auszeichnen, hervorragend Die Schlagzähigkeit und die daraus resultierende spritzbare Oberfläche nach dem Formen. Auf der JEC World zeigt KraussMaffei die Seitenabdeckungen für Nutzfahrzeuge.
Neuer Sprühmischkopf für einen schnelleren Düsenwechsel
Mit den neu entwickelten Düsenersatzteilen von KraussMaffei kann das Düsensystem am Sprühkopf schnell ausgetauscht werden
KraussMaffeis neue Düsenersatzteile für SCS-Mischköpfe bieten einen entscheidenden Vorteil: Die für verschiedene Querschnitte der Sprüheinheit benötigten geraden und gasunterstützten Düsen können auf separaten Mischköpfen montiert und austauschbar eingesetzt werden "Das verkürzt nicht nur die Zykluszeit, sondern reduziert auch die Investitionskosten, da nur ein Mischkopf benötigt wird und das bisher eingesetzte hydraulische Schaltgerät nicht mehr benötigt wird", sagt Zimmermann.
Beim SCS-Verfahren (Construction Component Spraying) werden Fasermatte und Wabenkernmaterial mit unverstärktem PU-Material besprüht und anschließend zum Formpressen in eine Form gegeben, wobei der SCS-Prozess eine geringere Dicke der äußeren Schicht ermöglicht Daraus resultieren besonders leichte Bauteile. Für diesen Beschichtungsprozess können lineare Düsen und gasunterstützte Düsen verwendet werden, bei denen die lineare Düse einen fächerförmigen Flächenstrahl erzeugt, der für großflächige Polyurethan-Mischung auf einem relativ großen Bauteil geeignet ist Spray und Gas-assisted Düse, um ein feines Spray zu produzieren, die Strömungsgeschwindigkeit als die lineare Düse ist niedrig, hauptsächlich benutzt für die schwierige Form des Teilbereichs.
FiberForm Technologie Durchbruch in der Massenproduktion
KraussMaffei wird die FiberForm-Technologie weiter verbessern und in die Serienproduktion bringen
‚Kraussmaffei entwickelte Fiberform Prozess in High-Volume-Produktion erfolgreich. Unsere Kunden drückten ihre Wertschätzung für dieses Verfahren bei der Herstellung von thermoplastischen Verbundmaterialien zeigten eine hohe Qualität, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit. ‚und Krauss-Maffei Fiberform so Stefan Fenske IMC-Technologie-Manager. Fiberform Prozess Organoblechs Thermoform- und Umspritzung ist, beispielsweise ein plattenförmiges halb~~POS=TRUNC kontinuierliche Glasfasern, Kohlefasern oder Aramidfasern als Insert verwendet thermoplastische Matrixmaterial umspritzten bestehend aus Polyamid (PA) oder Polypropylen (PP) hergestellt werden. in diesem Verfahren wird die erste halb~~POS=TRUNC wird erwärmt und dann in einer Spritzgußform geformt und dann die Faser auf ihrer Rückseite Injizieren verstärkte Polymere. solche vollautomatisch, so dass die Produktionszykluszeit weniger als 60 s, und damit bereit für die Großserienproduktion. den gesamten Herstellungsprozess, einschließlich Infrarotheizungssteuersystem für ein Verbundschichtmaterial, in einen integrierten MC6 Maschinensteuerungssystem, das die Bedienung vereinfacht.
‚Diese leichte thermoplastische Verbundstruktur ist ein wichtiges Geschäft wächst, so dass wir ständig erweitert und unsere Automatisierungslösungen zu optimieren, dass unsere Kunden mit dem besten Service zu bieten.‘ Jamal Basma Philippine Automation Division, sagte Dr. Leichtbau-Produkte und Mesut Cetin Projektmanager, z. B. zur Zeit die Verbundfolie in der Erprobung neuer Basismaterialien und Naturfasern, die für die Automobilindustrie (wie Türmodulträger) sowie andere Branchen wie Sportartikel und Verpackung Industrie, etc. haben ein großes Potenzial.