Mars 2018 6 à 8, JEC stand d'exposition mondiale 6-F61, tenue à Paris, en France, KraussMaffei sera exposée pour la production de pièces en plastique renforcé de fibres de solutions à faible coût, ont porté sur l'affichage est basé sur un matériau thermoplastique Nouveaux procédés et nouvelles applications pour les matériaux matriciels thermodurcissables, qui sont tous des processus de production préparés pour la production de masse et la construction légère pionnière.
Pour la première fois, le moulage par voie humide était entièrement automatisé
Le nouveau système de moulage par voie humide entièrement automatisé réduit considérablement le temps de cycle et augmente la fiabilité du processus
« Tendance du marché des plastiques renforcés de fibres est encore en voie de développement positif, la Chine a son vif intérêt dans la région est la principale source de nos cinq différents besoins de processus RTM (moulage par transfert de résine). » Klaus Maffei unité commerciale composite / surface est responsable de Philipp Zimmermann explique. actuellement, l'intérêt du marché dans le processus de moulage humide épais, qui convient à la production de composants légers alternative très attrayante pour rentable. dans le spectacle du monde JEC, KraussMaffei fera ses débuts une solution clé en main entièrement automatisée. « par rapport à l'opération manuelle du programme, il sera temps de cycle est réduit de moitié, tout en améliorant la fiabilité du traitement. » Zimmermann expliqué. Krauss-Maffei typiquement caractérisé par un procédé de moulage par voie humide est une chaîne simple processus. infiltration désiré fibre de cavité à basse pression, et l'investissement au sein du système afin d'assurer le coût de maintenance est faible, et l'annulation de la totalité du processus de pré-formage. mouillé Le moulage est l'un des rares procédés permettant l'utilisation de matériaux recyclés.
Les systèmes de pultrusion iPul répondent aux besoins de l'époque
La nouvelle construction légère et l'industrie de la construction pour une puissance éolienne: profil pultruded (plat ou carré), ainsi que pour le béton armé a une grande stabilité et résistance à la corrosion
Le système de pultrusion iPul, le premier système de production complet pour la pultrusion continue, qui produit plus du double de la vitesse de production d'un bain conventionnel est un autre point fort du stand KraussMaffei. »Le nouveau système iPul En accord avec les besoins de l'époque, les applications du secteur de la construction, comme les barres d'acier pour profilés de fenêtre ou béton, ou l'industrie des éoliennes, ont un fort intérêt pour cette technologie. Nous recevons également de plus en plus de demandes de l'industrie automobile Zimmermann a déclaré que KraussMaffei agrandit actuellement son centre de technologie TechCenter à Munich, en Allemagne, en installant un deuxième système iPul pour la fabrication de barres d'armature pultrudées en tant que composant en béton, Avec les composants iPul, KraussMaffei offre désormais à ses clients un environnement de recherche unique pour développer et tester de nouveaux processus et applications de pultrusion.
Pour les grandes pièces pour fournir une surface
L'injection longue fibre (LFI) peut être utilisée pour réaliser de grandes pièces parfaitement surfacées pour les camions et les machines agricoles. "Ce procédé d'injection longue fibre permet l'utilisation de fibres jusqu'à 50% en poids et offre une stabilité extrêmement élevée La production de composants légers et le haut degré d'automatisation garantissent des temps de cycle courts. »La faible viscosité des composants de la matière première permet de produire des composants volumineux, complexes et à paroi mince, caractérisés par leur stabilité à température élevée, excellente La résistance aux chocs et la surface pulvérisable résultante après moulage. Au JEC World, KraussMaffei présentera les couvertures latérales pour les véhicules utilitaires.
Nouvelle tête de mélange par pulvérisation pour assurer un remplacement plus rapide de la buse
Les pièces de rechange de buse récemment développées par KraussMaffei permettent de remplacer rapidement le système de buses de la tête de pulvérisation.
Les nouvelles pièces de rechange de buse de KraussMaffei pour les têtes de mélange SCS offrent un avantage clé: les buses droites et à gaz nécessaires pour différentes sections transversales de l'unité de pulvérisation peuvent être montées sur des têtes de mélange séparées et utilisées de manière interchangeable «Cela raccourcit non seulement le temps de cycle, mais réduit également le coût en capital car une seule tête de mélange est nécessaire et le dispositif de commutation hydraulique qui a été utilisé auparavant n'est plus nécessaire», a déclaré Zimmermann.
Dans le procédé de pulvérisation de composants structuraux (SCS), le mat de fibre et le matériau de noyau en nid d'abeilles sont pulvérisés avec un matériau PU non renforcé, puis placés dans un moule pour le moulage par compression.Le procédé SCS permet à la couche externe d'avoir une épaisseur plus petite Des buses linéaires et des buses assistées par gaz peuvent être utilisées pour ce procédé de revêtement, dans lequel la buse linéaire produit un jet plan en éventail adapté aux composés de polyuréthane à grande échelle sur un composant relativement grand. Spray, et buse assistée par gaz pour produire une pulvérisation fine, le débit que la buse linéaire est faible, principalement utilisé pour la forme difficile de la zone du composant.
La technologie FiberForm révolutionne la production de masse
KraussMaffei pour améliorer encore la technologie FiberForm et prêt à la mettre en production de masse
« KraussMaffei développé processus FIBERFORM a réussi dans la production de gros volumes. Nos clients ont exprimé leur satisfaction pour ce processus dans la production de composites thermoplastiques exposées de haute qualité, la fiabilité et la rentabilité. « et Krauss-Maffei Fiberform ledit gestionnaire de technologie Stefan Fenske IMC. procédé Fiberform est thermoformage de la feuille organique et surmoulage, par exemple, une forme de plaque semi-produit en utilisant des fibres de verre continus, des fibres de carbone ou des fibres d'aramide sous forme d'insert , la matière de matrice thermoplastique constitué de polyamide (PA) ou du polypropylène (PP) surmoulé être effectué. dans ce procédé, le premier produit semi-fini est chauffé et ensuite moulé dans un moule d'injection, puis l'injection de la fibre sur son dos polymères renforcés. tel processus entièrement automatisé de telle sorte que le temps de cycle de production est inférieure à 60, et ainsi prête pour la production à volume élevé. l'ensemble du processus de production, y compris le système de commande de chauffage infrarouge pour un matériau en feuille composite, sont intégrés dans un MC6 Système de contrôle de la machine, ce qui simplifie le fonctionnement.
« Cette structure composite thermoplastique légère est une importante entreprise est en croissance, donc nous élargissons en permanence et d'optimiser nos solutions d'automatisation qui offrent à nos clients le meilleur service. » Jamal Basma division d'automatisation des Philippines a déclaré le Dr produits de construction légère et Mesut Cetin chef de projet. par exemple, actuellement la feuille composite à l'essai de nouveaux matériaux de base et de fibres naturelles, qui pour l'industrie automobile (comme porte-module de porte), ainsi que d'autres industries telles que des articles de sport et de l'emballage L'industrie, etc. a un grand potentiel.