플라스틱 용융물 주입 흐름의 사출 성형 온도, 경화 고정 관념, 플라스틱 부품의 생산 효율 및 모양 및 치수 정확도는 엄청난 영향을 미칩니다.
각 플라스틱 사출 성형은 합리적인 금형 온도 영역을 가지고있어서 용융물의 흐름이 쉽게 캐비티를 채우고 수축 및 휨 변형 후 작은 변형, 치수 안정성, 기계적 특성 및 표면 품질이 높습니다. 금형의 온도 제어는 온도 제어 시스템을 설계해야합니다, 냉각 또는 필요한 경우, 둘, 둘 다 휴대 전화 쉘 금형 냉각 장치가 더 사용되는 금형 가열의 일반적인 방법.
1. 온도 조절의 필요성
질량 성형 플라스틱 부품의 금형 온도는, 성형 효율이 높은 온도 몰드에 큰 영향을 가지며, 용융 된 고무의 유동성이 도움 고무, 캐비티 충전 플라스틱 부재의 고품질의 표면 외관을 얻는 것이 바람직하다 , 그러나 고무 경화 시간을 더 길게 만들고, 배출 할 때 변형하기 쉽습니다.
결정질 화합물, 저장 및 플라스틱 가변 길이 부재의 사용을 피하는 것이 더 도움 결정화 공정, 낮은 온도에서 금형을 용융 된 플라스틱 재료로 채워진 캐비티가 증가 스트레스 매트 선도 어렵다 은 선, 용접 흔적 및 기타 결함이 발생합니다.
다른 가공 기술, 및 다른 표면 구조와 플라스틱의 여러 가지의 요구 사항을 갖는 다른 고무, 순서대로 플라스틱 조각 일정한 온도를 유지하기 위해 몰드를 필요로하는 가장 효율적인 시간에 요구되는 품질을 생성하기 위해, 금형 온도 플라스틱 부품의 모양과 크기, 모양 및 품질이보다 안정적 일 때 플라스틱 부품을 생산할 때 요구 사항이보다 일관성을 유지합니다.
따라서 금형 제조 요소 외에도 금형 온도는 플라스틱 부품의 품질을 제어하는 중요한 요소이며, 금형 설계는 금형 온도 제어를 충분히 고려해야합니다.
2 개의 금형 온도 제어 원리
고품질 외관 요구 사항, 치수 안정성, 플라스틱 부품의 작은 변형을 생산하는 가장 효과적인 시간을 보장하기 위해 디자인은 금형 온도 제어의 기본 원칙을 명확하게 이해해야합니다.
① 다른 플라스틱 재료는 서로 다른 금형 온도가 필요합니다.
② 다른 표면 품질, 금형의 다른 구조는 목표로하는 온도 제어 시스템의 디자인이 필요 다른 금형 온도가 필요합니다.
③ 정면 금형 온도는 금형 온도보다 높으며, 정상적인 상황에서는 약 2 ~ 3 º의 온도차가 있습니다.
④ 금형 온도의 평균 전면 요구 사항보다 전면 금형 온도의 스파크 패턴 요구 사항이 높습니다, 현재 모델은 뜨거운 또는 뜨거운 기름, 약 40 º의 일반적인 온도 차이해야합니다.
⑤ 실제 금형 온도가 금형 온도의 요구 사항을 충족시킬 수없는 경우, 금형을 가열해야하므로 금형 설계, 금형 온도 요구 사항을 충족 할 수있는 열의 금형에 플라스틱의 전체 계정을해야합니다.
⑥ 열 방사, 열 전도, 소비, 금형 밖으로 열 전달 매체의주기에 필요한 열의 대다수를 통해 열 이외에 금형에 고무로.
⑦ 금형 온도는 균형이 있어야하며 너무 추운 지역 과열을 가질 수 없습니다.