プラスチック射出成形金型の温度は、プラスチックの溶融充填流量、硬化ステレオタイプ、生産効率と形状とプラスチック部品の寸法精度に大きな影響を与えます。
プラスチック射出成形金型は、溶融キャビティの流動性が小さいプラスチック収縮や反り、寸法安定性、機械的特性および高い表面品質のリリース後に、非常に困難で満たされた、合理的な温度範囲を有する。うち金型の温度を制御することは、必要であれば一般的に金型冷却または加熱、両方の二種類、携帯電話のシェル金型冷却装置を使用し、温度制御システムを設計しなければなりません。
1.温度調節の必要性
質量成形プラスチック部品の金型温度は、成形効率が高温の金型に大きな影響を有し、溶融ゴムの流動性は、導電ゴムは、空洞を充填プラスチック部材の高品質の表面外観を得ることが好ましく、しかし、ゴムの硬化時間を長くし、排出時に変形しやすくします。
結晶性化合物のプラスチックの可変サイズのピースの貯蔵および使用を避けるために、結晶化プロセスをより助長する、より低い温度の金型に、溶融プラスチック材料で充填された空洞が増加ストレスにつながることが困難であり、マットシルバーライン、溶接マーク、その他の欠陥が生じます。
異なる処理技術、及び異なる表面構造とプラスチックの各種の要件を有する異なるゴムは、順番にプラスチック片は一定の温度を維持するために金型を必要とする最も効率的な時間内に要求品質を生成するために、金型温度より安定して、プラスチック部品の形状とサイズ、外観と品質のプラスチック部品を生産するために、より一貫した要件があります。
したがって、金型の製造要因に加えて、金型温度はプラスチック部品の品質を制御する重要な要素であり、金型設計は金型温度制御を十分に考慮する必要があります。
2金型の温度制御原理
高品質の外観要件、寸法安定性、プラスチック部品の小さな変形を生成する最も効果的な時間を確保するために、設計は金型温度制御の基本原則を明確に理解する必要があります。
①異なるプラスチック材料は異なる金型温度を必要とする。
②異なる表面品質、金型の異なる構造は、温度制御システムの設計を必要とする別の金型温度を必要とします。
③フロント金型温度は金型温度より高く、通常の状況では、約2~3℃の温度差がある。
金型温度がフロント金型表面温度よりも高くなる前に必要④火災パターンは、典型的には金型を通る電流が温水又は熱油であることが、必要とされる温度差は、典型的には約40°です。
⑤金型温度に金型の実際の温度が要件を満たすことができない金型温度、加熱金型を対処するため、金型設計する場合、熱が考慮されるべきモールド化合物は、要件を満たすことができます。
⑥熱に加えて、熱伝導、消費、金型から熱伝達媒体のサイクルで必要な熱の大部分を介して金型にゴムによって。
⑦金型の温度がバランスを取る必要があります、あまりにも寒い、地元の過熱を持つことはできません。