Los procedimientos de reparación requeridos para cada ubicación de moldeo por inyección dependen de los diferentes tiempos de ciclo del molde. Aquí hay algunas pautas generales que cada usuario del molde puede usar para asegurar el funcionamiento efectivo de los componentes del molde tales como canales calientes, calentadores, postes de guía y dedales. Para evitar la aparición de accidentes.
1. Compruebe si hay signos de óxido o humedad en el difusor de aire: si ve óxido o humedad cerca de los conductos de ventilación del canal caliente, significa condensación en el interior o existe la posibilidad de que el tubo de agua se rompa. Un cortocircuito mortal para el calentador: las posibilidades de que se produzca dicha condensación aumentan si la máquina no funciona sin fin durante todo el año, sino durante la noche o los fines de semana.
2. Recuerde recordarle al operador que no "limpie" la boca caliente de la puerta; si el operador ve una pequeña pieza de acero inoxidable en la compuerta de la matriz, entonces puede ser una boquilla puntual. A menudo para arruinar la boca caliente. Para no dañar la boca caliente, confirme el sistema de canal caliente antes de la acción del tipo de boca, para garantizar que todos los operadores estén bien entrenados y puedan identificar su contacto con los diferentes tipos de boca.
3. Parada de taxi: para una máquina que funciona sin parar durante todo el año, esto se debe hacer una vez a la semana.
4. Controlar el valor de resistencia del calentador de la interacción - deberá utilizar el calentador en un principio ya se habían medido su valor de resistencia, ahora es el tiempo medido de nuevo y en comparación con el valor de la resistencia si hay un 10% del flotador hacia arriba y hacia abajo, con respecto. considerar la sustitución del calentador para asegurar que no va a ser un momento crítico en las condiciones del proceso de producción. Si no se habían medido los datos de referencia desde el valor de la resistencia inicial, que los valores medidos ahora se utilizan una vez y el examen futuro resultante del calentador .
5. Verifique signos de desgaste en el poste guía y el casquillo guía: busque rasguños o rasguños que se desgasten debido a la falta de lubricación. Si las marcas aparecen, Si la lubricación ya es grave, entonces es hora de cambiar las piezas nuevas, de lo contrario las partes de la cavidad y del núcleo pueden no ajustarse bien, dando como resultado espesores irregulares de las paredes de la cavidad.
6. Verifique el flujo de agua: conecte una manguera en la salida de agua para permitir que el agua pase a través de la tubería de agua a la bañera, puede oxidarse si el agua no está clara o coloreada, y un flujo sin obstrucciones significa que está obstruida Si se encuentran estos problemas, vuelva a taladrar todas las tuberías para asegurar un flujo suave (o tome cualquiera de los métodos más utilizados para limpiar). Sistema mejorado de tratamiento de agua de fábrica para evitar el futuro de óxido y obstrucción causada por una variedad de Pregunta
7. Limpieza dedal - después de un año, dedal y una película debido a la acumulación de gases de impurezas se ensucia recomienda seis a doce meses con un producto de limpieza de moldes limpiado después de cada dos, en el dedal. revestido con un lubricante para evitar la abrasión o rotura.
8. Compruebe si la región de radio de boquilla de llenado fractura caliente - fractura es el calor residual en la boca de la máquina endurecido fragmentos de plástico sueltos de la hacia delante para llevar la inyección el conjunto de cartucho de inyección de fuerza causada por el problema de sujeción. Génesis también es posible que la línea central no está alineado.
Las dos posibilidades deben considerarse cuando se encuentra una fractura, si el daño sufrido es lo suficientemente severo como para evitar la aparición de fugas similares a pétalos (un término utilizado anteriormente por el usuario de la matriz: fugas de plástico entre el casquillo y la punta caliente de la máquina ), Debes reemplazar la manga del bebedero.