Os procedimentos de reparação necessários para cada local de moldagem por injeção dependem dos diferentes tempos do ciclo do molde. Aqui estão algumas diretrizes gerais que cada usuário do molde pode usar para garantir o funcionamento eficaz dos componentes do molde, como hot-runners, aquecedores, postes de guia e dedinhos, Para evitar a aparência de acidentes.
1. Verifique se há qualquer sinal de ferrugem ou umidade no difusor de ar - se você perceber a ferrugem ou a umidade perto das aberturas do canal quente, significa condensação no interior ou há uma chance de ruptura do tubo de água. Um corte fatal para o aquecedor - as chances de tal condensação aumentar se a máquina não funcionar sem parar ao longo do ano, mas à noite ou nos fins de semana.
2. Lembre-se de lembrar ao operador de não "limpar" a boca quente no portão - se o operador ver um pequeno pedaço de aço inoxidável no portão da matriz, então ele pode realmente ser um bico de ponta. Muitas vezes, para arruinar a boca quente. Para não danificar a boca quente, confirme o tipo de boca do sistema de hot runner antes de tomar qualquer ação para garantir que todos os operadores estejam bem treinados e reconheçam todos os diferentes tipos de boca que eles tocam.
3. Parada de táxi - Para uma máquina que funciona sem parar ao longo do ano, isso deve ser feito uma vez por semana.
4. Verifique reciprocamente a resistência do aquecedor - você deve ter medido a resistência do aquecedor apenas antes de iniciá-lo, e agora é hora de medir novamente e compará-lo. Se a resistência flutuar 10% acima e abaixo Considere a substituição do aquecedor para que ele não saia de operação em um momento crítico no processo de produção. Se a resistência inicial nunca foi medida, então mande-a agora e use o valor resultante como referência para futura inspeção do aquecedor .
5. Verifique se há sinais de desgaste no poste guia e bucha guia - procure riscos ou arranhões que se desgastam por falta de lubrificação. Se as marcas aparecerem, Se a lubrificação já for grave, é hora de trocar novas peças, caso contrário a cavidade e partes do núcleo podem não caber bem, resultando em espessuras irregulares das paredes da cavidade.
6. Verifique o fluxo de água - conecte uma mangueira na saída de água para permitir que a água passe pelo tubo de água para a banheira, pode ocorrer ferrugem se a água não estiver clara ou colorida, e água desobstruída significa que está obstruída . Se estes problemas forem encontrados, aperte novamente todas as tubulações para garantir um fluxo suave (ou tome qualquer dos seus métodos mais comumente usados para limpar). Sistema de tratamento de água de fábrica melhorado para prevenir o futuro contra ferrugem e obstrução causada por uma variedade de Pergunta
7. Limpeza do dedal - Após um ano, o dedal estará sujo devido ao acúmulo de gás e às impurezas da membrana. Recomenda-se a limpeza a cada 6 a 12 meses com um agente de limpeza do molde. Após a limpeza, no dedal Aplique uma camada de lubrificante para evitar arranhões ou rachaduras.
8. Veja se há uma ruptura na área do raio do bico quente - a quebra é causada pela força de aperto que os fragmentos de plástico endurecidos soltos que permanecem na boca quente da máquina causada pelo conjunto do cartucho de moldagem por injeção durante a injeção para a frente. Também é possível que a linha central não esteja alinhada.
As duas possibilidades devem ser consideradas quando uma fratura é encontrada, se o dano sofrido for suficientemente grave para evitar a ocorrência de vazamento semelhante a uma pétala (um termo anteriormente utilizado pelo usuário da matriz: vazamento de plástico entre a bucha e a ponta quente da máquina ), Você deve substituir a manga do sprue.