각 사출 성형 위치에 필요한 수리 절차는 각기 다른 금형 사이클 시간에 따라 달라집니다. 각 주형 사용자가 핫 러너, 히터, 가이드 포스트 및 심블과 같은 금형 부품의 효과적인 작동을 보장하기 위해 사용할 수있는 몇 가지 일반적인 지침은 다음과 같습니다. 사고의 출현을 방지합니다.
1. 공기 확산기에 녹 또는 습기가 있는지 확인하십시오. 뜨거운 러너 통풍구 근처에 녹슬거나 습기가 있으면 내부에 결로 현상이 발생했거나 물통이 파열 될 수 있습니다. 치명적인 히터 단락 - 기계가 연중 무휴로 작동하지 않을 경우 밤이나 주말에 그런 결로가 발생할 확률이 높아집니다.
2. 작업자가 게이트에서 뜨거운 입을 '청소'하지 않도록 상기시켜야합니다. 운영자가 다이 게이트에서 작은 스테인레스 스틸 조각을 보게되면 실제로는 점 노즐 일 수 있습니다. 뜨거운 입을 손상시키지 않기 위해, 모든 운영자가 잘 훈련되고 입의 모든 종류의 접촉을 식별 할 수 있도록 입 유형의 행동 전에 핫 러너 시스템을 확인하십시오.
3. 택시 정류장 - 일년 내내 끝없이 운영되는 기계의 경우 일주일에 한 번 수행해야합니다.
4. 상호 히터 저항을 확인하십시오 - 시작하기 직전에 히터의 저항을 측정 했어야합니다. 이제 다시 측정하여 비교할 시간입니다. 저항이 10 % 위아래로 변동하면 생산 공정의 중요한 순간에 작동이 중단되지 않도록 히터를 교체하는 것이 좋습니다. 초기 저항이 측정 된 적이없는 경우 지금 측정하고 결과 값을 히터의 향후 검사를위한 기준으로 사용하십시오 .
5. 가이드 포스트 및 가이드 부에 마모 흔적이 있는지 확인하십시오. 윤활유 부족으로 마모 된 스크래치 또는 스크래치가 있는지 확인하십시오. 마크가 새 것일 경우, 윤활이 이미 심한 경우 새 부품을 교환해야합니다. 그렇지 않으면 캐비티와 코어 부품이 잘 맞지 않아 캐비티 벽의 두께가 고르지 않게됩니다.
6. 물의 흐름을 점검하십시오 - 물 콘센트에서 호스를 연결하여 물 파이프에서 욕조로 물이 흐르도록하십시오. 물이 깨끗하지 않거나 물이 없어지면 녹이 일어날 수 있으며 장애물이 막히면 어딘가 막히게됩니다. 이러한 문제가 발견되면 모든 파이프를 다시 드릴하여 원활한 흐름을 유지하십시오 (또는 가장 일반적으로 사용되는 방법을 사용하여 청소하십시오). 다양한 방법으로 인한 녹 및 막힘을 방지하기위한 공장의 수처리 시스템 개선 질문
7. 골무 청소 - 1 년 후, 가스 축적 및 막 불순물로 인해 골무가 더러워집니다. 금형 청소 약을 사용하여 6 개월에서 12 개월마다 청소하는 것이 좋습니다. 청소 후, 골무에 긁힘이나 균열을 방지하기 위해 윤활제 층을 바르십시오.
8. 핫 노즐의 반경 부분에 파손이 있는지 확인하십시오. 파손은 정방향 주입 중에 사출 성형 카트리지 어셈블리에 의해 기계의 고온구에 남아있는 경화 된 플라스틱 조각이 느슨해지는 클램핑 력에 의해 발생합니다. 중심선이 정렬되지 않은 것도 가능합니다.
골절은 이러한 두 가지 가능성이 petaloid 누설 (과거 금형 사용자 표시에 사용되는 용어를 방지하기에 충분한 심각한 손상을 입은 경우 고려되어야하는 것으로했을 때 : 지칭 써멀 헤드 안내 원통과 기계 노즐과 수지 누설 표시 ), 그것은 스프 루 부시를 교체해야합니다.