प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग स्थान के लिए जरूरी मरम्मत की प्रक्रिया विभिन्न ढालना चक्र के समय पर निर्भर करती है। यहां कुछ सामान्य दिशानिर्देश दिए गए हैं जो हर मोल्ड उपयोगकर्ता का उपयोग गर्म साप्ताहिक, हीटर, गाइड पोस्ट और थंबल जैसे ढालना घटकों के प्रभावी संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कर सकते हैं, दुर्घटनाओं की उपस्थिति को रोकने के लिए।
1. हवा के विसारक में जंग या नमी के किसी भी लक्षण की जांच करें - यदि आप गर्म धावक विन्ट के पास जंग या नमी देखते हैं, तो इसके अंदर संक्षेपण होता है या पानी ट्यूब टूटने की संभावना होती है। हीटर के लिए एक घातक कम - इस तरह के कंडेनसेशन की संभावना बढ़ जाती है, अगर मशीन पूरे वर्ष में लगातार न चलती, लेकिन रात में या सप्ताहांत पर।
2. ऑपरेटर को गेट पर गर्म मुंह को साफ करने के लिए याद दिलाना याद रखें- अगर ऑपरेटर मरने के फाटक में स्टेनलेस स्टील का एक छोटा सा टुकड़ा देखना चाहता है तो यह वास्तव में एक बिंदु नोजल हो सकता है अक्सर गर्म मुंह को बर्बाद करने के लिए। गर्म मुंह को नुकसान पहुंचाने के क्रम में, कृपया मुंह प्रकार की कार्रवाई से पहले गर्म धावक प्रणाली की पुष्टि करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी ऑपरेटर अच्छी तरह से प्रशिक्षित हों और सभी अलग-अलग प्रकार के मुंह से उनके संपर्क की पहचान कर सकें।
3. टैक्सी स्टॉप - एक मशीन के लिए जो पूरे वर्ष के अंत तक संचालन करता है, यह सप्ताह में एक बार किया जाना चाहिए।
4. पारस्परिक रूप से हीटर प्रतिरोध को सत्यापित करें - आपको इसे शुरू करने से पहले हीटर के प्रतिरोध को मापा जाना चाहिए था, और अब यह फिर से मापने और इसकी तुलना करने का समय है। यदि प्रतिरोध ऊपर और नीचे 10% ऊपर उतार चढ़ाव करता है हीटर की जगह लेने पर विचार करें ताकि यह उत्पादन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण क्षण में ऑपरेशन से बाहर नहीं निकल सके। यदि प्रारंभिक प्रतिरोध को कभी भी मापा नहीं गया है, तो अब इसे मापें और परिणामस्वरूप मूल्य का उपयोग हीटर के भविष्य के निरीक्षण के संदर्भ में करें ।
5. गाइड पोस्ट और गाइड बुश पर पहनने के लक्षणों की जांच करें - स्नेहन की कमी के कारण पहनने वाले खरोंच या खरोंच की तलाश करें यदि अंक केवल नए हैं, यदि स्नेहन पहले से गंभीर है, तो यह नया भागों को बदलने का समय है, अन्यथा गुहा और मुख्य भाग अच्छी तरह से फिट नहीं हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गुहा की दीवारों की असमान मोटाई होती है।
6. पानी के प्रवाह की जाँच करें - पानी की पाइप के आउटलेट से जुड़े पाइप के माध्यम से बह अगर वहाँ स्पष्ट नहीं हैं या जंग घटना का रंग हो सकता है पानी की एक बाल्टी में पानी जाने के लिए, और इसका मतलब है कि पानी के प्रवाह नहीं चिकनी रुकावट कहीं है आप पाते हैं कि इन सभी समस्याओं पाइप के माध्यम से फिर से ड्रिल जाएगा, निर्बाध प्रवाह को सुनिश्चित (या सफाई के लिए अपने सबसे अधिक बार इस्तेमाल किया विधि के किसी भी लेने के लिए) जंग और रुकावट भविष्य की पुनरावृत्ति की वजह से रोकने के लिए विभिन्न पौधों का सुधार जल उपचार प्रणाली समस्या।
7. नोक सफाई - गंदा दोष का गैस संचय के कारण एक साल के समय के बाद, नोक और एक फिल्म छह से बारह महीनों की सिफारिश की हो जाता है कुछ ढालना सफाई एजेंट ठीक से हर दूसरे के बाद साफ कर के साथ, नोक पर। घर्षण या टूटना को रोकने के लिए एक स्नेहक के साथ लेपित।
8. चाहे गर्म भरने नोक त्रिज्या क्षेत्र फ्रैक्चर की जाँच करें - फ्रैक्चर इंजेक्शन इंजेक्शन कारतूस विधानसभा समस्या की वजह से बल क्लैम्पिंग लाने के लिए मशीन मुँह आगे से ढीला प्लास्टिक टुकड़े कठोर में अवशिष्ट गर्मी है। उत्पत्ति भी संभव है कि centerline संरेखित नहीं है।
दो संभावनाएं हैं जब एक फ्रैक्चर पाया जाता है, यदि नुकसान पहुंचाया तो काफी गंभीर है ताकि पेट की तरह रिसाव की घटना को रोकने के लिए (एक शब्द पूर्व में मरने के उपयोगकर्ता द्वारा उपयोग किया जाता है: झाड़ी के बीच प्लास्टिक की रिसाव और मशीन की गर्म टिप ), आप sprue आस्तीन की जगह चाहिए