В настоящее время труднодоступные материалы все более широко используются во всех сферах жизни. Особенно в сложных условиях работы и материалах с относительно высокими требованиями, из-за высокого давления, высокой температуры, адекватной коррозионной стойкости и Анти-деформационные свойства, трудно обрабатываемые материалы очень подходят. С продвижением применения трудно обрабатываемых материалов в промышленное применение постоянно внедряется множество новых материалов с твердой техникой для удовлетворения различных потребностей их требований к производительности различных материалов, таких материалов, Высокотемпературные сплавы, такие как Inconel 718, Rena 80, титановые сплавы, такие как Ti6Al4V, Ti5553, осажденные закаленные нержавеющие стали, такие как PH17-4, PH15-5 и тому подобное.
Во-первых, трудно обрабатывать характеристики материала
1. Высокая интенсивность
В общем, трудно обрабатываемые материалы, высокая прочность означает, что сила резания относительно велика, поэтому роль режущего инструмента на нагрузке относительно велика, что влияет на срок службы инструмента и стабильность процесса, особенно при высоких температурах, По сравнению со сталью прочность труднодоступных материалов может быть в несколько раз выше, чем у обычной стали в условиях высокой температуры, что требует ряда требований, таких как более жесткие и более крутящие момент станки, прочные зажимы и режущие инструменты с достаточной прочностью при высоких температурах.
2, плохая теплопроводность
Трудно обрабатывать материалы, теплопроводность, как правило, низкая, низкая теплопроводность означает, что большое количество тепла резания не может быть рассеяно через металлолом или детали, но большое количество скользящего скопления тепла на инструменте, что ускоряет износ и уменьшает срок службы инструмента. Кроме того, температура резки высокая , Также повлияет на точность шпинделя станка.
3 упрочнения
Металлические материалы обычно имеют упрочнение или холодное упрочнение, но проблема сложнее обрабатывать материалы. Если инструменты обработки и стратегии обработки для выбора неразумного приведут к более сложным и сложным деталям и в конечном итоге не смогут завершить обработку.
4. Обломка стружки
Разрушение чипов материалов особенно важно для качества обрабатываемых инструментов и деталей, но труднодоступные материалы зачастую нелегко разрушают стружку, поэтому легко приводят к вторичной резке чипов, а вторичная резка чипов является фатальной для срока службы лезвия, Чипсы твердые и хрупкие, более твердые, чем сырьевые материалы.
5. Химический износ
Трудно обрабатываемые материалы часто содержат больше легирующих элементов, особенно активных легирующих элементов, поэтому в условиях высокой температуры и высокого давления материал и элементы инструментального сплава будут представлять собой химическую реакцию, легко формирующую зарожденную опухоль, для дальнейшего ускорения износа инструмента.
Короче говоря, эффективность механической обработки и срок службы инструмента нельзя ожидать при механической обработке таких материалов, и условие резания не может достигнуть уровня обычной обычной стали.
Во-вторых, решения горных сложных перерабатывающих материалов
1. Семейство продуктов маховика Twinstream Tooling® Duo
Линейка продуктов Seco Jetstream Tooling® Duo предназначена для токарной обработки труднообрабатываемых материалов. Двухструйный режущий инструмент Jet-Stream предназначен для снижения воздействия низкой теплопроводности, постоянного разрушения стружки, химического износа и встроенного износа кромок, Технология струйной воды под высоким давлением. Поскольку выход охлаждающей жидкости из точки резания на расстоянии ближе, чем традиционный эффект охлаждения охлаждения, лучше, может эффективно уменьшить теплопередачу режущих инструментов. Охлаждение с высоким давлением, потеря давления небольшая, под действием высокого давления Чип легко ломается, температура резки уменьшается, тенденция к химическому износу ослабляется.
2. Материал MS2050
Материал MS2050 подходит для фрезерования труднорежущих материалов. Фрезерные вставки MS2050 изготовлены из NbN (серебристо-серый) с NbN (общая толщина покрытия 3 мкм), что эффективно предотвращает химические реакции с титановыми сплавами при повышенных температурах. Его термостойкая стойкость к истиранию. Оптимизированная матрица с лучшей прочностью позволяет использовать более высокие параметры резания при обработке титанового сплава. В основном она используется в материалах из титанового сплава, суперсплава и аустенитной нержавеющей стали. Обработка обрабатываемых материалов в области выдающейся производительности.
Фактически, ключевая проблема резки труднообрабатываемых материалов - это резка проблем с нагревом и прочностью, поэтому основная форма лезвия должна быть достаточно прочной, режущая кромка является умеренно резкой при выборе инструмента, инструмент быстрой подачи является хорошим выбором, инструмент быстрой подачи Основное склонение относительно невелико, основание лезвия относительно прочное, пригодное для обработки высокопрочных материалов и его резка главным образом осевым усилием, способствует устойчивости процесса резания. Кроме того, скорость подачи подаваемого корма способствует уменьшению Тренировка упрочнения. Инструменты Seco имеют множество линейки продуктов, которые могут удовлетворить требования к обработке в самых разных условиях.
3. Сверло твердое твердосплавное Feedmax M прорези
В дополнение к этому, имеется твердое твердосплавное сверло Feedmax M, разработанное специально для обработки деталей с механической обработкой, с возможностью: - увеличения конусности бурового долота для предотвращения отскока битовой стенки, вызывающего забивание битов; уменьшение ширины связки и уменьшение Брик и стеновое трение. С постепенным изменением угла бурильная часть бит после увеличения угла бит для улучшения резкости края может быть использована более высокая подача на оборот. Обработка долота для уменьшения длины долота, уменьшение правильности Экструдирование и упрочнение твердых и механических материалов Режущая кромка специально предназначена для большей прочности.