Heutzutage werden schwer zu bearbeitende Materialien in allen Bereichen des Lebens immer häufiger verwendet. Insbesondere in komplexen Arbeitsbedingungen und Materialien mit relativ hohen Anforderungen, aufgrund von hohem Druck, hoher Temperatur, ausreichender Korrosionsbeständigkeit und Anti-Deformations-Eigenschaften, schwer zu bearbeitende Materialien sind sehr geeignet.Mit der Förderung der Anwendung von schwer zu bearbeitenden Materialien, eine Vielzahl von neuen schwer zu bearbeitenden Materialien sind auch kontinuierlich in industrielle Anwendungen gebracht, um die unterschiedlichen Bedürfnisse ihrer Leistungsanforderungen aus verschiedenen Materialien wie Materialien zu erfüllen, Hochtemperaturlegierungen wie Inconel 718, Rena 80, Titanlegierungen wie Ti6Al4V, Ti5553, ausscheidungsgehärtete Edelstähle wie PH17-4, PH15-5 und dergleichen.
Erstens, schwer zu verarbeitende Materialeigenschaften
1. Hohe Intensität
Im Allgemeinen hohe Festigkeit schwierige Materialien impliziert eine relativ große Schnittkraft, auf die Last auf das Schneidwerkzeug wirkt relativ groß ist, die Werkzeugstandzeit und die Stabilität des Bearbeitungsprozesses, insbesondere unter Hochtemperaturbedingungen und allgemeine beeinflusst im Vergleich zu Stahl, die Notwendigkeit für eine höhere Steifigkeit und bessere Drehmomentmaschine, plus der Kraft der Haltevorrichtung, eine Reihe von Schneidwerkzeugen eine ausreichende Festigkeit bei hohen Temperaturen und dergleichen schwer zerspanbaren Materialfestigkeit bei hohen Temperaturen ein mehr~~POS=TRUNC der normalen Stahl. Somit kann es sich benötigt.
2. Die schlechte Wärmeleitfähigkeit
Das thermisch leitfähige Material ist im allgemeinen schwieriger zu Maschine niedrig ist, ein geringe Wärmeleitfähigkeit bedeutet, dass eine große Wärmemenge kann nicht durch Schneiden oder Eisenteile abgeführt werden, aber eine große Ansammlung von Wärme in dem Schneidwerkzeug, wodurch die Beschleunigung die verschleißmindernden Standzeit. Weitere hohe Schnitttemperatur es wirkt sich auch auf die Genauigkeit der Werkzeugmaschinenspindel.
3 Arbeitshärtung
Metallmaterialien bestehen im Allgemeinen Härten oder Verfestigungs Phänomen, aber schwierige Materialien Problem ist ernster. Wenn die Bearbeitungswerkzeuge und Bearbeitungsstrategien unvernünftig Wahl mehr Teile verarbeitet härter führen und letztlich nicht in der Lage, den Prozess abzuschließen.
4. Chip bricht
Das Brechen von Material ist besonders wichtig für die Qualität von bearbeiteten Werkzeugen und Teilen, aber schwer zu zerspanende Materialien sind oft nicht leicht zu brechen, was leicht zu sekundärem Schneiden von Spänen führt, und sekundäres Spanschneiden ist fatal für die Lebensdauer der Klinge, Die Chips sind hart und spröde, härter als die Rohmaterialien.
5. Chemischer Verschleiß
Die schwer zu zerspanenden Materialien enthalten oft mehr Legierungselemente, insbesondere aktive Legierungselemente, so dass unter hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen das Material und die Werkzeuglegierungselemente eine chemische Reaktion bilden, ein leicht zu bildender Tumor, um den Werkzeugverschleiß weiter zu beschleunigen.
Kurz gesagt, die Bearbeitungseffizienz und Werkzeugstandzeit können bei der Bearbeitung solcher Materialien nicht erwartet werden, und die Schneidbedingungen können nicht das Niveau von herkömmlichem normalem Stahl erreichen.
Zweitens, der Berg schwieriger Verarbeitung Materialien Lösungen
1. Jetstream Tooling® Duo Doppelschwungrad-Produktfamilie
Die Seco Jetstream Tooling® Duo-Produktlinie ist für das Drehen schwer zerspanbarer Werkstoffe konzipiert: Das Jet-Stream Dual-Flow-Schneidwerkzeug reduziert die Auswirkungen geringer Wärmeleitfähigkeit, konstantem Spanbruch, chemischem Verschleiß und eingebautem Kantenverschleiß. Hochdruck-Wasserstrahl-Technologie.Wenn der Kühlmittelaustritt von der Schneidpunkt der Abstand näher als die traditionelle Guss Kühlwirkung ist besser, kann die Wärmeübertragung von Schneidwerkzeugen.Kühlmittel mit hohem Druck, Druckverlust ist klein, unter der Wirkung von Hochdruck Der Span bricht leicht, die Schnitttemperatur sinkt, der Trend der chemischen Abnutzung schwächt sich ab.
2. MS2050 Material
Die MS2050 eignet sich zum Fräsen schwer zerspanbarer Materialien.Die Fräseinsätze MS2050 bestehen aus NbN (silbergrau) mit einer NbN-Schichtdicke von 3 μm und können chemische Reaktionen mit Titanlegierungen bei erhöhten Temperaturen wirksam vermeiden. Die hitzebeständige Abriebfestigkeit Die optimierte Matrix mit höherer Zähigkeit ermöglicht höhere Schnittparameter bei der Verarbeitung von Titanlegierungen und wird hauptsächlich in Werkstücken aus Titanlegierungen, Superlegierungen und austenitischen rostfreien Stählen verwendet. Verarbeitung von Materialverarbeitung im Bereich der herausragenden Leistung.
Tatsächlich ist das Problem, das Kernmaterials des Schneidens schwer zerspanbaren Probleme Wärme und Kraft schneiden, und deshalb, wenn ein Werkzeug auszuwählen, die Grundform des Einsatzes muss stark genug, um, mittlere scharfe Kante. Schneller Vorlauf bis das Werkzeug eine gute Wahl ist, schneller Vorlauf auf das Werkzeug Die Hauptdeklination ist relativ klein, die Klingenbasis ist relativ stark, geeignet für die Verarbeitung von hochfesten Materialien, und ihr Schneiden hauptsächlich durch die axiale Kraft ist förderlich für die Stabilität des Schneidprozesses. Zusätzlich ist die Zuführgeschwindigkeit des schnellen Zuführwerkzeugs förderlich für das Reduzieren Trend zur Härtung von Werkstoffen: Seco-Werkzeuge verfügen über eine Vielzahl von Produktlinien, die den Verarbeitungsanforderungen einer Vielzahl unterschiedlicher Bedingungen gerecht werden.
3. Vollhartmetallbohrer Feedmax M geschlitzt
Darüber hinaus gibt es einen Feedmax M-Schlitz-Vollhartmetallbohrer, der speziell für schwer zu bearbeitende Bohrungsbearbeitung entwickelt wurde, mit folgenden Merkmalen: Erhöhter Bohrkronenverjüngung, um das Zurückprallen der Bohrmeißel zu verhindern, was zu einem Verklemmen der Bänder führt; Bit und Loch Wand Reibung.Mit der allmählichen Änderung des Winkels, der Bohrer Teil des Bits nach der Erhöhung der Bit Winkel zur Verbesserung der Kantenschärfe, höhere Vorschub pro Umdrehung kann verwendet werden.Meißel Verarbeitung, um die Meißellänge zu reduzieren, reduzieren Sie die richtige Beim Extrudieren und Kaltverfestigen schwer zerspanbarer Werkstoffe wird die Schneide speziell für höhere Festigkeit geschliffen.