Aujourd'hui, l'utilisation de matériaux difficiles plus largement dans diverses industries, en particulier dans des conditions de travail compliquées et des exigences élevées sur les matériaux de l'affaire, en raison de la nécessité de résister à une pression plus élevée, une température plus élevée, la résistance à la corrosion suffisante et résistance à la déformation, est idéale pour les matériaux difficiles. avec la promotion de l'application des matériaux difficiles, de nouveaux types de matériaux difficiles à la machine continue également d'investir dans des applications industrielles, afin de répondre aux différents besoins des différentes occasions pour ses exigences de performance des matériaux. ces matériaux comprennent, alliages à haute température tels que Inconel718, Rena 80, les alliages de titane tels que Ti6Al4V, Ti5553, tels que durcissement par précipitation PH17-4 en acier inoxydable, PH15-5 aiment.
D'abord, difficile de traiter les caractéristiques du matériau
1. Haute intensité
En général, les matériaux difficiles à usiner, haute résistance signifie que la force de coupe est relativement importante, donc le rôle de l'outil de coupe sur la charge est relativement important, affectant ainsi la durée de vie de l'outil et la stabilité du procédé par rapport à l'acier, difficile à la résistance des matériaux de la machine à des températures élevées peut être plusieurs fois l'acier ordinaire. Ainsi, la nécessité d'une plus grande rigidité et une meilleure machine de couple, plus la force du gabarit de maintien, une série d'outils de coupe nécessitent une résistance suffisante à des températures élevées et similaires.
2, mauvaise conductivité thermique
Le matériau thermiquement conducteur est généralement plus difficile à bas de la machine, des moyens de faible conductivité thermique que une grande quantité de chaleur ne peut pas être dissipée à travers des parties de coupe ou de fer, mais une grande accumulation de chaleur dans l'outil de coupe, accélérant ainsi la durée de vie de l'outil de réduction de l'usure. De plus hautes températures de coupe , Affectera également la précision de la broche de la machine-outil.
3 travail de durcissement
Les matériaux métalliques existent généralement durcissement ou d'un phénomène de durcissement de travail, mais le problème des matériaux difficiles est plus grave. Si les outils d'usinage et des stratégies d'usinage choix déraisonnable conduira à plus de pièces traitées plus dur, et finalement incapable de terminer le processus.
4. Bris de copeaux
Breaker est particulièrement important pour l'outil d'usinage matériel et la qualité des pièces, mais souvent difficile à traiter les matériaux difficiles à briser les copeaux. En conséquence, les copeaux de coupe facile à cause secondaire, et recoupant des puces pour la vie de la lame est fatale car après traitement Les copeaux sont durs et cassants, plus durs que les matières premières.
5. Usure chimique
matériaux difficiles contiennent souvent plusieurs éléments d'alliage, élément d'alliage particulièrement actif, dans des conditions de haute température et de la pression, le matériau et les éléments d'alliage de l'outil dans une réaction chimique, est facilement formé BUE, l'usure des outils est en outre accélérée.
En bref, l'efficacité d'usinage et la durée de vie de l'outil ne peuvent pas être attendues dans l'usinage de tels matériaux, et les conditions de coupe ne peuvent pas atteindre le niveau de l'acier ordinaire conventionnel.
Deuxièmement, la montagne des solutions de matériaux de traitement difficiles
1. Famille de produits du volant-moteur Jetstream Tooling® Duo
Seco Jetstream Tooling® Duo outils de flux volant gamme de produits est adapté pour transformer des matériaux difficiles. Jetstream flux de conception d'outils de vol est de réduire sa faible conductivité thermique, constamment des miettes, l'usure et l'impact de BUE chimique adopté la technologie de jet d'eau sous pression. Etant donné que la distance de la sortie de fluide de refroidissement à proximité du point de coupe, mieux que la coulée traditionnelle, le refroidissement, l'effet de refroidissement, peut réduire efficacement le successeur de l'outil de coupe thermique. réfrigérant haute pression, une faible perte de pression, la pression élevée Chip facilement cassé, la température de coupe diminue, la tendance de l'usure chimique affaiblie.
2. Matériel MS2050
MS2050 matériel de broyage approprié pour couper des matériaux durs. MS2050 de NbN utilisant le matériau d'insert de fraisage (épaisseur totale du revêtement 3 um) et la couche de nitrure de niobium (gris argent), peut prévenir efficacement la réaction chimique entre le matériau en alliage de titane à une température élevée, et renforcée son substrat d'optimisation résistance à l'usure à chaud. ayant une meilleure ténacité permet l'utilisation des données de coupe plus élevées dans le traitement de titane. l'application principale prouvé alliage de titane, superalliage et le matériau de travail de type acier inoxydable austénitique, qui est difficile à Traitement des matériaux de traitement dans le domaine des performances exceptionnelles.
En fait, le problème de la coupe du matériau de base est difficile à usiner couper des problèmes de chaleur et de force, et donc lors de la sélection d'un outil, la forme de base de l'insert a besoin assez fort, tranchant moyen. Avance rapide à l'outil est un bon choix, avance rapide de l'outil angle d'inclinaison est relativement faible, la lame de base relativement forte, adapté pour traiter un matériau à haute résistance, et lorsque la force axiale est principalement affectée par la découpe, la découpe est propice à la stabilité. de plus, la vitesse rapide d'avance de l'outil est élevée, contribuent à réduire travail tendance durcissement. Seco Tools possède une vaste gamme de produits pour répondre aux exigences de traitement d'une variété de différentes conditions de travail.
3. forets en carbure monobloc groove Feedmax M
En plus de cela, il existe un foret en carbure monobloc à rainure Feedmax M spécialement développé pour l'usinage de trous difficile à usiner, avec: Augmenter la conicité du mors pour empêcher le rebondissement de la mèche, et réduire la largeur du ligament. Bit et le trou de la paroi de trou.Avec le changement progressif de l'angle, la partie de mèche de la mèche après l'augmentation de l'angle de bit pour améliorer la netteté des bords, une avance plus élevée par révolution peut être utilisée.Chisel traitement pour réduire la longueur du burin, réduire le droit Extrusion et durcissement des matériaux difficiles à usiner Le tranchant est spécialement moulu pour une plus grande résistance.