17 января репортер узнал от Lanzhou Petrochemical, 100 000 тонн устройства для удаления шламовой золы через оборудование для улучшения приема, более 6000 тонн суспензии шлама FCC в прошлом году, чтобы сократить расходы на техническое обслуживание 340 000 юаней.
Lanzhou Petrochemical 3 миллиона тонн тяжелого перегрузочного устройства с годовой производительностью 150 000 тонн суспензии, 140 тонн годовой выработки суспензии 100 000 тонн. После технической обработки в качестве замедленного коксования единицы утилизации сырья и повышения стоимости FCC суспензии и нефтеперерабатывающего завода Всеобъемлющие экономические выгоды. Поскольку нефтеперерабатывающий завод для проведения испытаний на промышленную амплификацию из-за натяжения цистерны, что приводит к ограниченной производственной мощности, не может быть непрерывной добавочной продукцией, шлаком и другой сложной проблемой. С этой целью после переработки суспензии будет добавлен Lanzhou Petrochemical К клеверной компании по обработке. По результатам испытаний промышленной амплификации нефтяных шламов FCC, завод по переработке нефти для клеверной нефтеперерабатывающей промышленности, основанный на опыте по выпуску золы для нефтяной суспензии Dalian Petrochemical, постепенное расширение 100 000 тонн в год Станция для удаления шламовой золы плавно переходит в эксплуатацию во время работы устройства, утечка теплоносителя накопительного резервуара, что приводит к последующему производственному воздействию.
Оригинальная катушка, использующая «встроенную» сварку, расположенную в группах с черепицей парового барабана, расстояние между катушками около 0,3 метра, катушку с высоты дна резервуара 0,4 метра, проверяет несоблюдение процесса обслуживания ни катушкой Следующая термообработка не достаточна для размещения строительного персонала для очистки. Компания Shitree будет оригинальной сваркой «одной детали» для сборки «сращивания», так что каждая группа независимо подключается, чтобы сформировать отдельный режим внешнего технического осмотра, Избегайте перемещения банок в баке, снижая риск безопасности при работе и экономя затраты на очистку банок. Катушки с несколькими группами были изменены с «черепицы» на «вертикальную», чтобы уменьшить пространство между катушками и дном резервуара, Расстояние между большой катушечной трубой после трансформации зоны теплообмена катушки не изменяется, не влияет на эффект нагрева в процессе производства, остаточный остаток масла для очистки в процессе, может продолжать использовать нагрев катушки дна вязкости нефтяного остатка, имеющееся оборудование 60% от количества шлака, оставшаяся часть строителей имеет достаточно места непосредственно в шлаке, сокращает период проверки технического обслуживания более чем наполовину.
