! Terrible arco de la impresión 3D gancho de fabricación aditiva puede soportar 80.000 kg de carga

Holandesa equipo pesado de construcción mundial proveedor y fabricante Huisman ha anunciado la finalización con éxito de la primera prueba de carga gancho de la grúa impresión 3D. Para su uso en operaciones de elevación en alta mar, que pesa alrededor de 1.000 kg gancho usando la fabricación aditiva eléctrico de arco (WAAM) este enfoque se utiliza cada vez más en la industria naviera.

Huisam Según los informes, la tecnología de fabricación aditiva arco es el tradicional de piezas forjadas de acero y competidores fundición, la empresa tiene la intención de estudiar otros componentes complejos no es factible en el potencial comercial. Arco de la fabricación aditiva es el tipo más íntimo de la relación con el proceso de soldadura de metal tradicional método de impresión 3D. Eso es que requiere una reserva de alambre, y luego fundidos usando un haz de plasma de arco eléctrico en capas sucesivas.

Desde 2006, la Universidad de Cranfield en el Reino Unido ha sido una importante fuerza motriz para el desarrollo de la industria de fabricación de arco de aditivos. Sin embargo, algunos otros proyectos y empresas de todo el mundo han desarrollado su propio arco aditivos métodos de fabricación. En los Países Bajos, la innovación muelles de Rotterdam RAMLAB su arco de aditivo proceso de fabricación es conocido por hacer famoso Astilleros Damen WAAMpeller.

brazo robótico utilizado en el arco de aditivo de fabricación RAMLAB proporcionado por otra compañía holandesa Valk soldadura, la empresa en el pasado ha trabajado con Huisman.

Huisman de 3D gancho impresión grúa hecha de acero de alta resistencia. En la prueba de carga, el gancho 80 puede llevar el peso de toneladas, equivalente a 80.000 kg, y a través de todos los estrictos controles de calidad Huisman. El siguiente paso es la impresión en 3D en peso hasta 2.500 kilogramos de gancho, por lo que pueden soportar cargas más pesadas.

Huisman dijo que para ganchos de grúa más grandes, se puede reducir significativamente el tiempo de entrega y los costos asociados con forjas y fundiciones comparables y calidad más consistente.

Fuente: Heavenly Social

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