| هلندی تجهیزات ساخت و ساز سنگین تامین کننده جهانی و تولید کننده Huisman اعلام کرد از اتمام موفقیت آمیز اولین چاپ 3D تست بار قلاب جرثقیل برای استفاده در عملیات بلند کردن اجسام دور از ساحل، با وزن حدود 1000 کیلو گرم قلاب با استفاده از تولید برق افزودنی قوس (WAAM) این رویکرد به طور فزاینده ای برای صنایع حمل و نقل اعمال می شود.  Huisam بر اساس گزارش، قوس فن آوری تولید مواد افزودنی اجر سرامیکی طرح و ریخته گری رقبای سنتی است، شرکت در نظر دارد به مطالعه دیگر اجزای پیچیده در پتانسیل تجاری امکان پذیر نیست. قوس از تولید افزودنی نوع صمیمی ترین رابطه با فرآیند جوشکاری فلزی سنتی است روش چاپ 3D، که به یک سهام سیم نیاز دارد، سپس در لایه های متوالی با استفاده از پرتوهای پلاسمای قوس ذوب می شود. دانشگاه کرانفیلد انگلستان از سال 2006 راننده اصلی صنعت تولید افزودنی قوس بوده است. با این حال، سایر پروژه ها و شرکت ها در سراسر جهان، روش های تولید افزودنی قوس خود را توسعه داده اند. در هلند، نوآوری های Rotterdam RAMLAB، مشهور برای فرایند تولید افزودنی قوس آن، برای ساخت WAAMpeller معروف Damen Shipyards استفاده می شود. بازوی مورد استفاده در تولید افزودنی قوس RAMLAB توسط Valk Welding، یکی دیگر از شرکت های هلندی که قبلا با Huisman کار می کرد، عرضه شد. قلاب جرثقیل Huisman's 3D ساخته شده از فولاد پرانرژی ساخته شده است که می تواند 80 تن وزن وزن داشته باشد که برابر با 80،000 کیلوگرم باشد و تمامی آزمون های کیفیت کنترل دقیق Huisman را در طول آزمون بار انجام دهد. وزن چاپ 3D قلاب را به 2500 کیلوگرم افزایش دهید تا بتوانید بارهای سنگینتری را تحمل کنید. Huisman گفت: زمان تحویل می تواند به طور قابل توجهی برای قلاب بزرگ جرثقیل، با هزینه قابل مقایسه با جعل و ریخته گری، با کیفیت پایدار تر کاهش می یابد. منبع: 天工 社 |
 |
|