| Carbon은 6 주마다 소프트웨어 업데이트를 생성 할뿐만 아니라 각 설계를 최대한 활용하기 위해 시뮬레이션을 신속하게 이해할 수 있도록 최상의 결과를 얻는 데 필요한 하드웨어, 소프트웨어 및 자료를 구현하는 회사 그룹 중 하나입니다 탄소의 소프트웨어 담당 책임자 인 Roy Goldman은 "탄소의 소프트웨어는 인쇄되기 전에 설계, 제어 및 최적화 된 모든 입방 밀리미터의 부품으로 디지털 캔버스를 만들었습니다."라고 Roy Goldman은 말했습니다.  핵심 위치 결정, 지원 시뮬레이션 Carbon의 최신 소프트웨어 릴리스에는 다음과 같은 세 가지 기능이 추가되었습니다. 고급 자동 지원, 압력 생성을 줄이기 위해 신중하게 조정 된 자동 생성 지원 구조 레이아웃. 파트의 가장자리에 부착 된 'Guardrail Support'디자인은 재료 사용 및 연결 지점 아티팩트를 최소화합니다. 클라우드 기반 리소스를 사용하여보다 빠른 시뮬레이션을 수행함으로써 시뮬레이션 시간을 수 일에서 수 시간으로 단축합니다. Carbon의 소프트웨어 제품 매니저 인 Kirby Freeman은 고급 자동 지원 기능은 유한 요소 해석 (FEA)을 기반으로 예상되는 응력에 대한 최적화 된 지원 구조 레이아웃은 물론 프린터에서 로컬로 계산되는 수동 지원 디자인 옵션을 사용하여 사용자가 클래식 '바'또는 새로운 '울타리'유형 구조 모든 도구를 한 부분에 적용 할 수 있으므로 사용자는 필요에 따라 미세하게 조정할 수 있습니다. '사용자가 개별 부품의 많은 방향을 분석하여이를 만족시킬 수있는 방법을 찾도록 권장합니다 수요의 방향. 레이아웃 볼륨에서 실시간 3D 인쇄 구성 요소를 명확하게 시각화하면 클라우드 기반 컴퓨팅 솔루션으로 복잡한 수학 및 엔지니어링을 달성 할 수 있습니다. 플랫폼 위의 특정 지점 구축과 같이 부품 형상에서 파생 된 지원 구조는 물론 높이는 또한 건축 자재의 기계적 특성에 달려 있습니다. 유한 요소 해석 (Finite Element Analysis, FEA) 시뮬레이션은 이동 영역 분석을 사용하여 빌드 프로세스 전체에서 탄소의 DLS (Digital Light Synthesis) 기술을 미크론 규모로 모델링 한 다음 잠재적 인 휨 또는 균열을 예측합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 막대 또는 울타리 구조를지지하는 경우 사용자는 그리드 전략, 건축 자재의 친환경 강도 또는 DLS 자체의 물리적 특성을 이해할 필요가 없습니다. 디지털 제조에 대한 더 큰 계획 탄소는 '동적 조정'이라는 문구를 사용하여 반복적 인 설계가 아니라 몇 시간이 걸린 설계에 대해 시뮬레이션 프로세스가 우수한지지 구조를 산출하는 방법을 설명합니다. 사용자는 향상된 표면 조도, 높은 부품 엣지 정밀도 및 재료 절감 효과를 볼 수 있습니다. Freeman은 다음과 같이 지적합니다. "스마트 파생 지원 구조는 문제를 해결하는 데 도움이되지만 이야기 시작에 불과하며 고객이 원하는 제품보다 앞서 있기 위해 노력하고 있습니다. 시뮬레이션은 더 큰 이야기입니다. 단일 프로토 타입에 초점을 맞추는 대신, 사람들은 새로운 형상을 설계 한 다음 설계 및 제조 도구를 3D 인쇄로 가져 오는 주요 단계 인 효율적이고 비용 효율적인 방식으로 수천 개의 부품을 생산합니다. 기술 자료 출처 : 3D Tiger |
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