| Le carbone est l'un des matériels, logiciels et matériel de l'entreprise, joue le même rôle dans les meilleurs et les résultats finaux. Non seulement il ne une fois toutes les six semaines va générer une mise à jour du logiciel, mais aussi être en mesure de comprendre rapidement l'utilisation complète de la simulation pour chaque conception logiciel itératif est essentiel Roy Goldman, directeur du carbone, a déclaré: « logiciel de carbone pour créer une toile numérique, chaque millimètre cube de pièces peut être conçu avant l'impression, le contrôle et l'optimisation. »  position clé analogique, support nouvelle version du logiciel de Carbon offre trois fonctionnalités améliorées: soutien automatique avancée, la structure de support pour générer automatiquement la mise en page soigneusement ajustée pour réduire l'accumulation de pression; La conception du «support de garde-corps», fixée au bord de la pièce, minimise l'utilisation de matériaux et les artefacts de points de fixation; Des simulations plus rapides utilisant des ressources basées sur le cloud, réduisant le temps de simulation de plusieurs jours à quelques heures. Kirby Freeman, chef de produit logiciel chez Carbon, a déclaré qu'Auto Auto-Support crée une structure de support optimisée pour les contraintes attendues basées sur l'analyse par éléments finis (FEA), ainsi qu'une option de conception de support manuelle calculée localement sur l'imprimante. Structure classique de type «barre» ou nouvelle «clôture» Tous les outils peuvent être appliqués en une seule partie, afin que l'utilisateur puisse affiner au besoin.Elle a dit: «Nous encourageons les utilisateurs à analyser plusieurs directions de leurs parties individuelles pour trouver les moyens de les satisfaire. La direction de la demande. visuels clairs montrent en temps réel le volume de mise en page des composants d'impression 3D, ce qui signifie que la mise en œuvre de mathématiques et de génie complexe en résolvant des solutions informatiques en nuage, non seulement la structure de soutien de la géométrie de la pièce dérivée, par exemple, construire au-dessus de la plate-forme point donné La hauteur dépend également des propriétés mécaniques du matériau de construction. L'analyse par éléments finis (FEA) la simulation de la lumière numérique de combinaison (DLS) pendant toute la durée des techniques de modélisation processus de construction carbone micron à utiliser domaine de mobilité et de prédire la déformation potentielle ou de craquage pour une direction donnée de l'élément, le logiciel calcule où la barre de support ou une clôture placée dans la structure pour éliminer ces problèmes. les utilisateurs ne ont pas besoin de connaître la grille de la politique, du matériel de construction de la force verte ou les propriétés physiques de la DLS lui-même. Numériquement fait de plus grands plans Carbon utilise l'expression «réglage dynamique» pour décrire comment un processus de simulation produit une excellente structure de support pour les conceptions qui parcourent des heures, et où les utilisateurs verront des finitions de surface améliorées, une plus grande précision des bords des pièces et une consommation matérielle réduite. Freeman a déclaré: « la structure de support dérivée intelligente aide à résoudre le problème, mais cela est seulement le début de l'histoire que nous nous battons pour rester en tête dans la production de produits analogiques clients veulent une plus grande histoire, nous savons non seulement les outils les besoins de l'industrie. seule préoccupation est un prototype, mais de laisser les gens concevoir de nouvelles géométries et de façon rentable la fabrication de milliers de pièces. cette version est une étape importante dans la conception et la fabrication d'outils de niveau d'impression 3D dans le champ '. Source de l'article: 3D Tiger |
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