Клаус Маффей (Markus Maffei), немецкий производитель оборудования, объявил, что в Мюнхене был создан второй пултрузионный трубопровод в своем технологическом центре по технологии реакционного процесса. Новая система была разработана для производства композитных арматурных стержней для железобетонных арматурных конструкций. Комбинация первой пултрузионной системы iPul структуры KraussMaffei создает отличную исследовательскую среду для разработки и тестирования процессов пултрузии.
Себастьян Шмидхубер (Sebastian Schmidhuber), глава отдела машинного процесса KraussMaffei, объяснил, почему компания вошла в технологию пултрузии год назад: «Процесс пултрузии - это простой метод для производства недорогих профилей, и в настоящее время мало доступных «Под ключ», технология, которая все еще находится в зачаточном состоянии, и KraussMaffei исключительно осведомлен и осведомлен о волокнах, метрологии и связанных с ними процессах ».
Последним результатом разработки является система iPul, разработанная в 2017 году. По сравнению с традиционным процессом рисования система значительно увеличивает скорость производства и значительно расширяет области применения пултрузионных процессов ». Шмидхубер сказал:« Новая производственная линия способна производить пластины Сочетание профильных систем iPul дает нам всестороннюю и беспрецедентную возможность для исследований и разработок в технологии пултрузии для наших глобальных клиентов ».
KraussMaffei сказал, что использование армированного стекловолокном или армированного углеродным волокном эпоксидного композитного материала для строительной отрасли обеспечивает более широкое пространство для развития. Шмидхубер сказал: «Композиты пултрузионных профилей по сравнению с традиционными более Коррозионная стойкость и, следовательно, покрытие бетонных слоев могут быть очень тонкими ». Другие преимущества включают легкий вес, низкие затраты на доставку, простоту эксплуатации на строительной площадке и возможность прокатки на рулонах, которые бесконечны в конце линии пултрузии И т. Д. Функциональные здания в инфраструктуре и в агрессивных средах являются типичными применениями для композитных пултрузионных профилей.
Согласно KraussMaffei, до сих пор не удалось найти эффективный способ сериализации производства. Шмидхубер также сказал: «Скорость производства композитных ребер жесткости с использованием обычных методов рисования все еще зависит от относительно низкого растяжения Скорость, в некоторых случаях всего 0,5 м / мин. Благодаря новой системе iPul наша скорость пултрузии может достигать 7-кратной скорости производства, что дает продукт, который может быть недорогой альтернативой традиционным арматурам. Smalfi тесно сотрудничает с рядом компаний, включая Evonik, который поставляет смолу для проекта, Thomas Technology, которая специализируется на радиальной пултрузии, и Alpex, которая специализируется на технологии штамповки.
Партнерами проекта iPul являются Covestro, который производит оконные рамы из полиуретана, которые приближаются к проверенной технологии в области эффективности производства благодаря системе iPul и ее более высокой производительности New Market Gate Huntsman - еще один партнер в проекте, оба из которых участвуют в исследованиях и разработках пултрузионных композитных арматур для больших лопастей ветряных турбин.