독일어 기계 제조 업체 크라우스 - 마 페이 베 그만은 새로운 시스템이 복합 철근 콘크리트 구조 철근 생산하도록 설계되어있다. 두 번째 인발 성형 생산 라인을 구축 뮌헨 기술 센터에서 자사의 반응 공정 기계의 보고서에서 말했다. 그리고 평면 생성 할 수 있습니다 개발 및 테스트의 인발 프로세스 크라우스 - 마 페이 베 그만 결합 인발 시스템 iPul 구조의 제 1 세트는 우수한 연구 환경을 생성한다.
KraussMaffei 반응 공정 기계 부문의 책임자 인 Sebastian Schmidhuber는 1 년 전에 회사가 pultrusion 기술을 도입 한 이유를 다음과 같이 설명했습니다. "pultrusion 공정은 저렴한 프로파일을 생산하는 간단한 기술이며 현재 사용할 수있는 기술은 거의 없습니다 초기 단계에있는 기술인 턴키 프로젝트, KraussMaffei는 광섬유, 계측 및 관련 프로세스에 관해 매우 지식 있고 지식이 풍부합니다.
최신 개발은 기존의 드로잉 공정에 비해 2017 년 개발 한 결과 iPul 시스템이며,이 시스템은 크게 크게 응용 프로그램의 인발 성형 공정 Schmidhuber의 분야 말했다 넓혀, 생산 속도를 향상 : '새로운 생산 라인은 평면 생성 할 수 있습니다 iPul 시스템은 포괄적 우리의 글로벌 고객을 만들고 인발 성형 기술 분야의 연구 개발을위한 최고의 기회를 제공하기 위해 결합 프로필. '
"복합 인발 성형 프로필 이상의 종래 강철과 비교 : 크라우스 - 마 페이 베 그만이 개발 Schmidhuber 상기 건설 업계 에폭시 복합재 강화 용 유리 섬유 또는 탄소 섬유의 인발 공정 생산이 넓은 공간을 제공하기 위해 강화하여, 상기 부식, 다른 장점은 경량, 낮은 운송 비용, 프로젝트 사이트의 운영의 용이성 및 무제한 생산 라인을 포함하는 콘크리트 층이 매우 얇은 덮여 할 수 있도록. "인발 성형 롤의 끝 감아 인프라 및 부식 환경에서의 기능적 건물은 복합 재료 인 pultruded 프로파일의 전형적인 응용 분야입니다.
크라우스 - 마 페이 베 그만이 말했다, 지금까지 시리즈 생산 Schmidhuber에 적합한 효과적인 방법에 대한되어 실패 검색이 말했다 : '복합 재료 보강재 생산 속도의 생산을 당기는 전통적인 방법으로 여전히 상대적으로 낮은 견인에 따라 달라집니다 속도는 어떤 경우에만 0.5M / 분. iPul 새로운 시스템에서, 우리는 제품을 저렴한 비용으로 기존 스틸 치환기에서 생산 될 수 있도록, 7 배 속도를 인발 성형 속도에 도달 할 수 있습니다. '크로우 시마 페이 밀접 프로젝트 에보 닉 (에보 닉) 용 수지 재료의 제공을 포함하여 많은 회사와 반경 인발 기술 전문 회사 ALPEX 도마 기술 회사 성형 기술에 초점을 맞춘다.
iPul 프로젝트 파트너는 iPul 시스템 덕분에 생산 효율성이 입증 된 기술과 그 높은 생산 속도로 인해 폴리 우레탄 기반 창틀을 제조하는 Covestro를 포함합니다 New Market Gate 헌츠 만 (Huntsman)은 프로젝트의 또 다른 파트너이며, 둘 다 대형 풍력 터빈 블레이드 용 Pultruded 복합 보강재의 연구 및 개발에 참여하고 있습니다.