몰드 된 제품 외관, 크기,
1, 제품 표면은 결함을 허용하지 않습니다 : 재료 부족, 까맣고, 흰색 탑, 흰색 선, 피 피크, 물집, 흰색 (또는 균열, 벗겨짐), 화상 인도, 주름.
2. 용접 흔적 : 일반 원형 천공 용접선 길이는 5mm를 초과하지 않으며, 천공 용접선 길이는 15mm 미만이며, 용접선 강도는 기능 안전 시험을 통과 할 수있다.
3, 수축 :학과의 명백한 외관은 수축을 허용하지 않습니다, 명백한학과 약간의 수축이 (부서진 느낌) 없습니다.
4, 0.3mm 평면의 일반적으로 작은 평탄도, 어셈블리 요구 사항을 보장하기 위해 어셈블리 요구 사항이 있습니다.
5, 명백한 외관은 줄무늬, 예상 꽃을 가질 수 없어, 제품은 일반적으로 거품을 가질 수 없습니다.
도 6은, 상품의 형상, 크기가 정규 정밀도 유효 금형 도면과 일치한다 (3D 또는 파일)를 요구, 제조 허용 오차는 오차의 원칙에 따라 필요한 축 마이너스 공차, 구멍 크기 공차 더하기 공차의 치수 공차는, 고객이 가지고 요청시 필수입니다.
도 7은 제품의 두께 : 제품 두께는 일반적으로 평균을 달성하기 위해 요구되는이 평균 두께가 비 도면과 일치해야 공차는 몰드 -0.1mm의 특성에 따라 수행되어야한다.
8 제품 : 하부 케이스 하우징 결합면 - 0.1 ㎜ 이하면 어긋남, 필요한 구멍 샤프트, 스페이서 스크래핑 현상 손 및 표면 수 요구되도록.
곰팡이 모양
1, 깔끔한 행에 배치 된 성형 판, 분명 캐릭터의 전체 내용.
2, 명판은 템플리트 근처의 금형과 장소의 기준 모서리에 고정해야합니다. 명판은 고정되어 있고 신뢰할 수 있으며 벗겨지기 쉽지 않습니다.
3, 냉각 꼭지는 플라스틱 플러그, 고객이 그렇지 않으면 요구 사항에 의해 요청을 사용해야합니다.
4, 냉각 수도꼭지가 금형 표면 밖으로 튀어 나와서는 안됩니다.
5, 냉각 수도꼭지는 카운터 보어, 25mm, 30mm, 35mm 세 사양, 깎이 구멍, 챔퍼 일관성 있어야 counterbore 처리해야합니다.
6, 냉각 수도꼭지는 표시에서해야합니다.
7, 영문자와 숫자는 5보다 커야합니다.
8, 바로 아래에 수도꼭지에서 10mm의 위치, 글씨가 깨끗하고, 깨끗하고, 깔끔하고, 균일 한 간격이어야합니다.
9, 곰팡이 부품은 몰드의 리프팅 및 저장에 영향을 미치지 않아야합니다. 노출 된 실린더, 수도꼭지, 사전 재설정 메커니즘 등 아래에 장착 다리 보호를 지원해야합니다.
도 10에 도시 된 바와 같이,지지 레그를 통해 나사를 사용하여지지 레그를 설치하는 것은 몰드 프레임 상에 고정되고, 긴지지 레그는 몰드 프레임 상에 외부 나사 포스트를 고정하는데 사용될 수있다.
11. 금형 상단 구멍의 크기는 지정된 사출 성형기의 요구 사항을 충족해야합니다. 작은 금형을 제외하고는 하나의 중심만으로는 배출 할 수 없습니다.
12, 포지셔닝 링은 고정되어 있어야하며, 링 직경은 100mm, 250mm 두, 포지셔닝 링은 바닥보다 10 ~ 20mm 높습니다.
13, 금형 치수는 지정된 사출 성형기의 요구 사항을 충족해야합니다.
14. 몰드의 설치 방향은 설치 방향을 나타내는 화살표가있는 전면 템플리트 또는 후면 템플리트에 표시해야합니다. 화살표는 'UP', 화살표 및 텍스트는 옆에, 단어 높이는 50mm입니다.
15, 금형 표면은 수증기, 기름 구멍뿐만 아니라 결함의 모양, 구덩이, 녹, 과도한 반지를해서는 안됩니다.
16, 금형은 리프트 금형 부품 및 구성 요소를 해제하지 말아야, 링 링 수도꼭지, 실린더, 사전 재설정 레버 및 기타 간섭해서는 안됩니다 들어 올려야 쉽습니다.
금형 재료 및 경도
1, 금형 금형 표준 표준 금형과 일치하여 사용해야합니다.
2, 40Cr보다 높은 부품 성형 및 주조 시스템 (코어, 고정 다이 인서트, 착탈식 인서트, 분할 원추형, 푸시로드, 스프 루 슬리브) 재료 특성.
3, 금형을 형성하는 것은 플라스틱의 부식되기 쉽고, 성형 부품은 부식 방지 재료로 만들어 져야하며, 성형 표면은 부식 방지 조치를 취해야합니다.
4, 금형 형성 경도는 50HRC보다 낮아서는 안되며 표면 경화 경도는 600HV보다 높아야합니다.
죽고, 재설정하고, 코어를 삽입하고, 조각을 가져옵니다.
1, 정상은 부드러운, 아니 카드 지연, 비정상적인 소리가 있어야합니다.
도 2에 도시 된 바와 같이, 경 사진 상부 표면은 경 사진 상부의 코어 표면보다 낮게 연마되어야한다.
3, 슬라이딩 부품은 기름 탱크를 열어야한다, 질화 처리 될 표면, 처리 후 HV700의 표면 경도.
4, 모든 램은 위치를 멈추어야하며, 각 램은 번호가 매겨 져야합니다.
5, 응용 프로그램의 상단 제한 블록 제한.
6, 반환 봄은 표준 부품을 사용해야합니다, 스프링의 양쪽 끝을 닦아서는 안된다.
7, 슬라이더, 코어는 스트로크 한계, 스프링 한계와 작은 슬라이더, 스프링 설치의 불편은 파동 나사, 실린더 코어는 여행 스위치가 있어야 사용할 수 있어야합니다.
8, 슬라이더 코어는 일반적으로 경사 가이드 칼럼을 사용하며, 경사 가이드 칼럼 각도는 슬라이더 각도 2 ° -3 °의 잠금 표면보다 작아야합니다 슬라이더 스트로크는 실린더로 그려야합니다.
9, 코어의 일부를 형성하는 실린더 코어가 덮여있다, 실린더는 자동 잠금 메커니즘이어야합니다.
10, 열처리 경도 HRC50 - 55, 0.05-0.1 mm의 표면보다 높은 플레이트를 착용 후 T8A를 사용해야 마모 판, 마모 판 재료보다 150mm 이상의 대형 슬라이드의 슬라이더 너비가 열려 있어야하고 오일 탱크.
11, 맨드 렐이 위아래로 움직이지 않아야합니다.
12, 바 플러스 바브, 바브 방향은 제품에서 제거하기 쉬운 일관성 있어야합니다.
13, 틈새와 맨드 렐 구멍과 맨드 렐, 실란트 길이, 맨드 렐 구멍 표면 거칠기는 관련 비즈니스 표준을 기반으로해야합니다.
14, 제품은 운영자가 제거하는 데 도움이됩니다.
15, 제품이 램프 상단으로 가기가 쉽다면 상단 바에 슬롯이나 에칭을 추가해야합니다.
16, 맨드 럴에 고정 상단 블록, 단단하고 신뢰할 수 있어야합니다, 비 형성 부분 주위 3 ° -5 ° 경사 처리되어야, 하단 주변은 모따기해야합니다.
17, 오일 홀의 몰드 구멍은 파편이 없어야합니다.
18, 다시 레버 표면 부드럽고, 아니 점 용접. 아니 머리 가스켓 배아, 스폿 용접.
19, 원활하게 미끄러지는 3 모드 게이트 게이트 가이드, 개방하기 쉬운 게이트 플레이트.
20, 3 판 금형 제한 막대는 금형 설치 방향의 양쪽 또는 금형 프레임과 당김 판에 배치하여 제한 막대 및 작업자 방해를 방지해야합니다.
21, 오일 기류가 원활해야하며, 유압 방출 재설정이 있어야합니다.
22, 하단 가이드 슬리브를 배출해야합니다.
23, 위치 지정 핀 설치에 간격이 없어야합니다.
냉각, 난방 시스템
1, 냉각 또는 난방 시스템이 완전히 열려 있어야합니다.
2, 인감은 신뢰할 수 있어야합니다, 시스템은 정밀 검사하기 쉬운 0.5MPa의 압력 하에서 누출 수 없습니다
도 3에 도시 된 바와 같이, 몰드 프레임 상에 설정된 밀봉 홈의 크기 및 형상은 관련 표준의 요건을 충족해야한다.
4, 씰 링은 표면에 버터가 묻어 있어야합니다.
5, 물, 오일 흐름 채널 septa는 재료의 부식에 덜 민감해야합니다.
6, 전후 모델은 물에 집중해야합니다.
게이팅 시스템
1, 게이트 제품 디자인, 제품 조립의 외관에 영향을 미치지해서는 안됩니다.
제 2 유동 경로의 단면은 길이 공급 시스템이 플라스틱의 최소 손실을한다하면서 단면적을 감소시키고, 냉각 시간을 단축 채우기 위해 형성 프로세스의 품질을 보장하는 전제 하에서 가능한 한 짧게 설계되어야한다.
3, 3 개의 판형 러너는 단면의 앞부분 뒤쪽에 사다리꼴 또는 반원형이어야합니다.
4, 게이트 플레이트에 3 판 금형은 재료가 깨졌습니다, 러너의 입구 직경은 3mm 미만이어야하며, 리 세스 게이트 플레이트에서 볼 헤드는 깊은 3mm 간격을 유지해야합니다.
5, 공로드 안정적인 고정해야합니다 당겨 수 위치 링 아래에 머리가 나사를 고정하실 수 있습니다, 당신은 또한 압박을 방지하기 위해 압력 판을 사용할 수 있습니다.
6, 게이트, 러너는 도면 크기 기계에 의해 처리되어야합니다, 수동 거부 밀 가공을 허용하지 않아야합니다.
7, 사양에 따라 포인트 게이트가 필요합니다.
8, 전환 전선은 Leng Leng의 단면을 구멍으로 가져야합니다.
9, 당김로드 Z 형 버클은 부드럽게 전환해야합니다.
10, 러너의 분리면은 원형이어야하며, 전후에 몰드가 탈락 할 수 없습니다.
11, 막대의 수중 게이트는 표면 수축이 없어야합니다.
12, 투명 소재 차가운 구멍 직경, 깊이는 설계 기준을 충족해야합니다.
13, 재료는 제거하기 쉽고, 게이트 흔적이없는 제품의 외관, 잔여 물 처리 부품 어셈블리가 없습니다.
14, 구부러진 훅 잠수함 게이트, 두 부분은 HV700의 표면 경도를 질화 인레이해야합니다.
성형 부, 이형면, 배기 홈
1, 이전과 이후에 금형 표면 고르지, 구덩이, 녹 및 모양에 영향을 미치는 다른 결함이 없어야합니다.
2, 블록 및 금형 상자와 필렛 주위에 1mm 미만의 간격이어야합니다.
3, 깨끗한, 깔끔한, 핸드 휠 연삭 비우기 피하기 위해, 실란트 부품 없음 우울증을 유지하기 위해 이별 표면.
4, 배출 그루브 깊이는 플라스틱 유출 물의 값보다 작아야합니다.
5, 인서트 리서치는 잘 배치되고, 신뢰할 수있는 위치에 있어야합니다.
6, 삽입 블록, 코어가 안정적인 위치해야 고정 고정, 원형 조각은 다음 패드를 패드 구리, 철분하지 삽입 중지가 있어야합니다.
7, 맨드릴 얼굴과 같은 코어.
역 버클, 금형 및 기타 결함의 몰드 부품 전후 8.
9, 힘줄 상단이 부드럽습니다.
10, 멀티 캐비티 금형 제품, 왼쪽 및 오른쪽 조각 대칭, L 또는 R, 위치 및 크기 요구 사항에 고객 표시해야합니다 일반적으로 외관 및 조립 장소의 크기에 영향을주지 않습니다 고객 요구 사항을 충족해야합니다 1/8 .
11, 금형 잠금 표면이 자리에 있어야 영역의 75 % 이상이 발생했습니다.
12, 숫양은 측벽과 갈비뼈, 옆의 보스, 더 큰 숫양의 사용에 가깝게 배치되어야합니다.
13, 동일한 조각에 대해 1, 2, 3 등으로 번호를 매겨 야합니다.
14, 각 표면을 통해 터치, 표면을 통해 삽입, 분리 표면은 장소에 할당해야합니다.
15, 분리 표면 실란트 부분은 디자인 표준을 충족해야합니다. 다음과 같은 금형 10-20mm, 대형 금형 30-50mm, 가공 회피의 나머지 부분.
16, striae 및 sandblasting은 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 균일해야합니다.
17, 필요한 제품의 모양, 제품은 안티 수축 나사해야합니다.
18, 20mm 이상의 스크류 컬럼의 깊이는 파이프 뽑기를 선택해야합니다.
19, 제품 벽 두께가 ± 0.15mm 아래 편차 제어, 균일해야합니다.
도 20에 도시 된 바와 같이, 리브의 폭은 외관 벽 두께의 60 % 미만이어야한다.
21, 윗면 비스듬한, 슬라이더 심에 고정하는 안정적인 방법이어야합니다.
22, 금형에 전면 금형 후 또는 전면 금형에 금형 후, 베벨 잠금 및 가공 회피로 둘러싸여.
사출 성형 공정
1, 정상적인 사출 성형 공정 조건에서 금형은 사출 성형 공정 매개 변수의 안정성과 튜닝의 반복성을 가져야합니다.
2, 사출 성형 금형 사출 압력, 사출 성형 기계는 일반적으로 85 %의 최대 정격 사출 압력 미만이어야합니다.
3, 금형 사출 성형시 사출 속도, 스트로크의 3/4의 사출 속도가 정격 최대 사출 속도의 10 % 이상 또는 정격 최대 사출 속도의 90 % 이상인 경우.
4, 금형 주입 압력 포장 압력은 일반적으로 85 %의 실제 최대 주입 압력보다 적어야합니다.
5, 금형 사출 금형 클램핑 력은 해당 모델의 정격 클램핑 력의 90 % 미만이어야합니다.
6, 사출 성형 생산 공정, 쉽고 안전하게 (일반적으로 2 초 이상) 꺼내야하는 제품 및 배출구 재료.
7, 금형 인서트 제품, 편리한 설치의 생산에 삽입, 고정 인서트는 신뢰할 수 있습니다.
포장, 운송
1, 금형 캐비티 깨끗한 스프레이 방청유해야합니다.
2, 슬라이딩 부분은 기름으로 코팅해야합니다.
도 3에서, 스프 루 슬리브의 입구는 그리스로 밀봉되어있다.
4, 금형 잠금 필름을 설치해야 사양은 디자인 요구 사항을 충족.
5, 예비 부품 소모품은 일정 및 공급 업체 이름과 함께 완료되어야합니다.
6, 곰팡이 물, 액체, 가스, 전기 가져 오기 및 내보내기 이물질 봉합을 방지하기 위해 봉인 조치를 취해야합니다.
7, 금형 스프레이 페인트의 외부 표면, 고객은 요구 사항에 의해 요청했습니다.
8, 금형 방수 포장, 범프 방지하기 위해 방수되어야합니다, 고객은 요구 사항에 의해 요청했습니다.
9, 다이 제품 도면, 구조 도면, 냉각 시스템 도면, 핫 러너 도면, 예비 부품 및 금형 재료 공급 업체 세부 정보, 지침, 테스트 모드 보고서, 공장 검사 인증서, 전자 문서가 완료되어야합니다.