成形品の外観、サイズ、
1、製品の表面は欠陥を許容しません：材料の欠如、白いトップ、白い線、ピーのピーク、水疱、白（または亀裂、プルオフ）、焼けインド、しわ。
2.溶接マーク：一般的な円形のミシン目の溶接線の長さは5mmを超えていない、ミシン目の線の長さは15mm未満、溶接線の強度は機能的な安全性試験に合格することができます。
3、収縮：部門の明白な外観は収縮を可能にしていない、明白な部ではない（わずかな収縮（凹みを感じる）があります。
4、0.3mmフラット未満の一般的に小さな平坦度、アセンブリの要件を確保するためにアセンブリの要件があります。
5、明白な外観は脈、予想される花を持つことはできません、製品は一般的に泡を持つことはできません。
6、製品の形状は、大きさが正式な精度有効な型は（3Dまたはファイル）の要件、寛容の原理に従って必要な製造公差、軸負公差の寸法公差、穴の寸法公差プラス公差を描くと一致している必要があり、顧客が持っています必要に応じて要件。
図7に示すように、製品の肉厚：製品の壁の厚さは、一般的に平均を達成するために必要とされ、平均の壁の厚さは、非図面と一致している必要があり、公差は、モールド-0.1mmの特性に応じて行われるべきです。
8、製品：シェル底面シェルと表面 - 0.1ミリメートル未満の表面転位は、間隔と使用の要件を確保するために、穴、シャフト、表面の要件で、手をこする現象を持つことはできません。
金型の外観
1、ニートの列に配置された型板、明確な文字の完全な内容。
2、ネームプレートはテンプレートの近くの金型とその場所の参照コーナーに固定する必要があります。ネームプレートは固定されていて信頼性があり、剥がれにくいです。
3、冷却蛇口はプラスチック製のプラグを使用する必要があり、そうでなければ要件によって要求される顧客。
4、冷却蛇口は、金型の表面を突き出てはいけません。
5、冷却蛇口は、カウンターボア、25mm、30mm、35mmの3つの仕様、面取り、面取りの一貫している必要がありますのカウンターボアの直径を処理する必要があります。
6、冷却蛇口は、マークの外にする必要があります。
7の場合、英語の文字と数字は5より大きくなければなりません。
8、ちょうど下の蛇口で10ミリメートルの場所は、書き込みは、きれいで美しく、きちんとした、均一な間隔にする必要があります。
9、金型は金型の持ち上げと格納に影響を与えてはいけません。露出シリンダー、蛇口、プリリセット機構などの下に装備され、サポートの脚の保護する必要があります。
図10に示すように、モールドフレームに固定された支持脚を介してねじの使用を支持すると、長い支持脚をモールドフレーム上に固定されたねじ付きスタッドで機械加工することができる。
図11に示されているように、金型頂部孔のサイズは、特定の射出成形機の要件を満たすべきである。
12、位置決めリングは固定し、信頼性の高い、100ミリメートルのリング直径、250ミリメートル2つ、床10~20ミリメートルの上に位置リングリングする必要があります。
13、金型の寸法は、射出成形機の仕様と一致する必要があります。
図14に示すように、正面または背面のテンプレートに取り付けられたモールドの方向は、矢印の方向を示すために使用され、矢印は次に「UP」、矢印およびテキストは黄色であり、単語の高さは50mmである。
15、金型表面に欠陥の外観だけでなく、水蒸気、油孔からピット、錆、余分なリングを持ってはいけません。
16、金型は、金型部品や部品を持ち上げて持ち上げることが容易でなければならない、リングは、蛇口、シリンダー、プリリセットレバーと他の干渉しないでください。
金型材料と硬度
1、金型は、標準標準金型に沿って使用する必要があります。
2、金型形成部品および注型システム（コア、固定ダイインサート、取り外し可能インサート、スプリットコーン、プッシュロッド、スプルースリーブ）40Cr材料よりも高い材料特性。
3、金型の形成はプラスチックの腐食が容易であり、成形部品は耐腐食性材料で作られているか、またはその成形面は耐腐食対策を取るべきである。
4、金型形成部品の硬さは50HRC以上でなければならず、表面硬化硬さは600HVより高くすべきである。
ダイをリセットし、コアを挿入し、ピースを取る
1、上部は滑らかで、カード遅延、異常音でなければなりません。
図2に示すように、傾斜上面は研磨され、傾斜上面のコア表面よりも低い。
3、摺動部品は、処理後のHV700の表面硬さ、窒化処理される表面、油タンクを開く必要があります。
4、すべてのラムが位置を停止し、各ラムに番号を付ける必要があります。
5、アプリケーションの上限ブロック制限を制限します。
6、リターンスプリングは、標準部品を使用する必要があります、スプリングの両端は研磨されてはならない、切断される。
7、スライダー、コアは、ストロークの限界である必要があります、ばねの限界と小さなスライダー、バネのインストールの不便さは、ウェーブスクリュー;シリンダーコアが移動スイッチを持っている必要があります使用することができます。
8、スライダコアは一般的に斜めガイドカラムを使用し、斜めガイドカラム角度はスライダ角度2°-3°のロック面より小さくする必要がありますスライダストロークはシリンダで描きます。
9、コアの一部を形成するシリンダーコアが覆われている、シリンダーは自己ロック機構でなければなりません。
10、150ミリメートル以上の大きなスライドのスライダの幅は、摩耗プレートでなければなりませんプレート材料はT8Aを使用する必要があります熱処理HRC50 - 55後の硬度は、大きな0.05-0.1ミリメートルよりも高いプレートを着用し、オイルタンク。
図11に示すように、マンドレルは上下に動くべきではない。
12、バーとバーブ、バーブの方向は、製品から簡単に取り除くことができます。
13、マンドレルの穴と隙間のマンドレル、シーラントの長さ、マンドレルの穴の表面粗さは、関連するビジネス基準に基づいている必要があります。
14、製品はオペレーターが削除するのに役立つはずです。
図15に示すように、製品がランプの頂部につきやすい場合は、上部バーにスロットまたはエッチングを追加する必要があります。
16、マンドレル上に固定されたトップブロックは、固体と信頼性が高く、非形成部分の周りに3°-5°の斜面を処理する必要があります、下部周辺は面取りする必要があります。
図17に示すように、油穴の型穴にゴミが入らないようにする。
18、バックレバー表面滑らかな、スポット溶接なし。ヘッドガスケット胚なし、スポット溶接。
19、3モードゲートゲートガイド滑らかに滑り、ゲートプレートは容易に開くように。
図20に示すように、3つのプレート型制限ロッドは、型の取り付け方向の両側に配置するか、または型枠とプルプレートに配置して、制限ロッドと作業者の干渉を防ぎます。
21、油の気道は滑らかでなければならない、油圧放出のリセットが適所にあるべきである。
図22に示すように、下部ガイドスリーブは排気されるべきである。
図23に示すように、位置決めピンの取り付けには隙間がありません。
冷却、暖房システム
1、冷却または暖房システムが完全に開いている必要があります。
2、シールは信頼性が高くなければならない、システムは0.5MPaの圧力の下でリークすることはできません、オーバーホールするのは簡単です
図3に示すように、モールドフレーム上に設置されるシール溝のサイズ及び形状は、関連規格の要件を満たすべきである。
図4に示すように、シールリングは、型面の上に置かれたバターで塗られるべきである。
5、水、油の流路セプタムは、材料の腐食の影響を受けにくいはずです。
6、前と後に金型は水に焦点を合わせるために使用する必要があります。
ゲーティングシステム
1、ゲートは製品設計の外観に会うべき製品アセンブリに影響を与えるべきではありません。
2、流路セクション、長さは合理的な設計、プラスチックの注入システムの損失は最小限に抑える必要がありますが、充填や冷却時間を短縮するために断面積を減らすためのプロセスを最小限にする前提を形成するための品質を確保する必要があります。
図3に示すように、断面の前部の後部にある3つのプレート型ランナーは、台形または半円形でなければならない。
4、ゲートプレートの3つのプレートの型は、ランナーの入口の直径は3mm未満でなければならない材料を破損している、リセスゲートプレートのボールヘッド深い3mmのステップ。
5、ボールがロッドを引っ張って信頼性の高い固定する必要があります、あなたはまた、押さえつけネジを固定することができます位置決めリングの下に押せます、あなたはまた、抑制するためにプレッシャープレートを使用することができます。
6、ゲート、ランナーは、図面のサイズのマシンで処理する必要があります必要があります手動拒否圧延機の処理を許可しないでください。
7、ポイントゲートは仕様によって要求される必要があります。
図8に示すように、転用フロントはLeng Lengのセクションを穴として持つ必要があります。
図9に示すように、プルロッドZ型バックルはスムーズな移行でなければならない。
10、ランナーの離型面は円形でなければならず、型の前後で転位することができない。
11、ロッドの水中ゲートには表面収縮がないこと。
12、透明な素材冷たい穴の直径、深さは、設計基準を満たす必要があります。
図13に示すように、材料は容易に除去することができ、ゲートマークのない製品の外観、残留材料ハンドリング部品の組み立ては不要である。
14、屈曲フック潜水門、2つの部分は、HV700の表面硬度、窒化インレーする必要があります。
成形部、パーティング面、排気溝
1、型の表面の前と後に外観に影響を与える不均一、ピット、錆や他の欠陥を持ってはいけません。
2、ブロックと金型ボックスで、フィレットの周りに1mm未満のギャップが必要です。
3、きれいに整えるための離型面、整然とした、ハンドホイール研削は空にならない、シーラント部分にはうつがない。
4、排気溝の深さはプラスチックのこぼれの値より小さくする必要があります。
5、挿入研究は、適切な場所に配置する必要があります、信頼性の高い配置。
6、挿入ブロック、コアを挿入する信頼性の高い位置付けと固定された、丸い部品が停止している必要があります、次のパッドを挿入パッド銅、鉄ではありません。
7、マンドレルの面と同じコア。
逆バックルの型部分の前後に、面取りおよび他の欠陥がある。
9、腱の上部は滑らかでなければならない。
10、マルチキャビティ金型製品、左右のピース左右対称、LまたはR、場所とサイズの要件の顧客は、一般的に1/8のサイズの外観とアセンブリに影響しない、顧客の要件を満たす必要があります。
図11に示すように、モールドロック面は、遭遇する領域の75％以上が定位置にあるべきである。
12ラムは、側壁とリブ、ボスの隣に配置し、大きなラムを使用する必要があります。
13、同じピースの番号は1,2,3などとします。
図14に示すように、表面を貫通して挿入される各表面は、表面を通って挿入され、分割面は所定の位置に配置されるべきである。
15、分割面シーラント部品は、設計基準を満たす必要があります。次の金型10~20ミリメートル、大きな金型30~50ミリメートル、機械加工回避の残りの部分。
16、脈理とサンドブラストは顧客の要求を満たすために均一でなければならない。
17、必要な製品の外観、製品は、抗収縮ネジでなければなりません。
18、20mm以上のネジの列の深さは、パイプジャッキを選択する必要があります。
19、製品の壁の厚さは均一で、±0.15mm下の偏差制御が必要です。
図20に示すように、リブの幅は外観の肉厚の60％未満でなければならない。
21、斜め上部、コアのスライダは確実な固定方法でなければなりません。
22、フロント金型を金型に入れた後、または金型をフロント金型に入れた後、ベベルロックと機械加工回避で囲まれています。
射出成形プロセス
1、通常の射出成形プロセス条件の金型は、射出成形プロセスパラメータの安定性とチューニングの再現性を持っている必要があります。
2、射出成形金型射出圧力、射出成形機は、一般的に85％の最大定格射出圧力未満である必要があります。
3、射出成形時の射出速度、そのストロークの4分の3の射出速度が定格最大射出速度の10％以上、または定格最大射出速度の90％以上である。
図4に示すように、型射出圧力充填圧力は、一般に、実際の最大射出圧力85％よりも低くすべきである。
5、型射出成形型の締付け力は、該当するモデルの定格クランプ力の90％未満でなければなりません。
6、射出成形の生産プロセス、簡単に安全に（一般的には2秒以内に）取り出される製品とアウトレット材料。
7、金型インサート製品、便利なインストールの生産に挿入、固定インサートは信頼性が高い。
包装、輸送
1、金型キャビティは清潔なスプレー防錆油でなければなりません。
図2に示すように、摺動部品は油で被覆されるべきである。
図3に示すように、スプルースリーブの入口はグリースでシールされている。
4、金型は、ロックフィルムをインストールする必要があります、仕様は設計要件を満たしています。
5、スペアパーツ消耗品は、スケジュールとサプライヤーの名前を伴って完了する必要があります。
6、金型水、液体、ガス、電気の輸入と輸出は封印されて異物が封印されないようにする必要があります。
7、金型スプレー塗料の外面、顧客は要件によって要求しています。
8、金型は、バンプのパッケージングを防ぐために、防湿、防水する必要があり、顧客は要件によって要求しています。
9、ダイの製品図面、構造図面、冷却暖房システムの図面、ホットランナー図面、スペアパーツと金型材料のサプライヤーの詳細、指示、テストモードのレポート、工場検査証明書、電子文書が完了する必要があります。