Industrielle 3D-Druck Pilotunternehmen mit China Shu-Tech Technology Co., Ltd., Wuhan Sapp, die Verwendung von CAMS (ContinuousAdditiveManufacturingSolution) Kontinuierlicher additiven Fertigungslösungen FS1001P, die Bauzeit von nur 10 Stunden zusammenzuwirken, fast 1 Meter Länge, komplexe Struktur der Kraftfahrzeug-Klimaanlage HVAC Gehäuse sind integral geformt, und seine Festigkeit, exakt nach der Standardgenauigkeit, ist die größte 3D-Druck Nylon Werkstück HVAC weltweit :. große komplexe Teile einstückig ausgebildet sind, Festigkeit von mehr ausgezeichneten Genauigkeit
HVAC HeatingVentilatingAirConditioning englische Abkürzung, das heißt, Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlage, in einem Kraftfahrzeug installiert ist, eine Zählereinheit Publikum Heizung, Lüftung, Klimaanlage Funktion, eine Gebläsebaugruppe umfasst, einen Heizkern, Verdampferkern, Mischungstür, Modus Drossel und andere Hauptkomponenten.
Automobil-Klimaanlage HVAC Kunststoff-Gehäuse und Kanal, ist eine relativ große Kunststoff-Karosserieteile Automotive Innenteile, die eine Rolle bei der Durchführung oder Montage von anderen Komponenten, für seine Festigkeit, Schlagzähigkeit, hohe Temperatur und Korrosion und andere strengere Anforderungen , Ist die HVAC wichtiger Teile.
Die Gesamtlänge des HVAC-Gehäuses übersteigt 950 mm und hat eine sehr komplexe Struktur. Aufgrund der begrenzten Abmessungen der Zylinderblöcke in anderen 3D-Druckgeräten erfordern solche großen Teile segmentiertes Schneiden, um in dem Zylinder effektiv zu sintern und zu schmelzen. Die Verwendung von chemischen Mitteln für das effektive Spleißen und Befestigen, und die Verwendung von Hua Shu High-Tech-kontinuierliche additive Fertigungslösungen FS1001P integrierte Formteil, CNC-Abbruchverfahren als die höhere strukturelle Festigkeit, Größe und genauer, kleinere Verformung.
Im Vergleich Silikonform integral Guß, Herstellung unter Verwendung von PLS Produkte sowohl Baumaße bzw. Wandstärke sind leichter zu steuern, die entfernbare hohe strukturelle Festigkeit wiederholt werden kann, kann sie direkt und vorherigen Prototyp Designverifikation, Datensammlung verwendet wird, spart das Formen, Schweißvorrichtungen Produktionszeit, beschleunigt das Auto früh F & E-Prozess.
CAMS: mehr Effizienz für die Industriekunden
Shu-Hua Tech CAMS System FS1001P ist derzeit die größte Druckformat Nylon additive Fertigung weltweit Lösungen, 1000 * 500 * 450mm großer Zylinder gestaltet, geformt und integriert, um die Massenproduktion von großen Produkten von kleinen Produkten zu erreichen. Getreu den 3D-Druck in eine wahre Idee der direkten Herstellung, die Produktivität des FS1001P FS1001P zur additiven Fertigungsindustrie, ununterbrochene Produktionskapazität, effizientes modularen Pulverzuführungssystem und die all-digital-Konfigurationen Multilaserscan zugeschnitten zu maximieren .
Die Verarbeitung von großen, komplexen Strukturen, Shu Hua Tech CAMS System mit hohen Effizienz Vorteilen:
Verglichen mit dem traditionellen Prozess - ein HVAC HVAC-Gehäuse eines Autos, eine FS1001P-Bauzeit von nur 10 Stunden zu bearbeiten, erfordert CNC-Ausrüstung 2 Tage Verarbeitung 3 Tage, Silikonformtechnologie dauert 5 Tage Zusätzlich zu solchen dünnwandigen Teilen durch CNC-Bearbeitung Wenn die Rückweisungsrate höher ist, kann der 3D-Druck die Fehler und die Ausschussrate des fertigen Produkts reduzieren.
Im Vergleich zu anderen Geräten - FS1001P Produktionseffizienz, stark reduziert die Pulverzufuhr, Reinigung, Nähen Montagezeit, kann leicht Vorbehandlung, Wiederaufbereitung und andere Multi-Modul-Integration, oder in die automatisierten Produktionslinien, um die Produktion effizienter und bequemer zu machen .
Vom 1. bis zum 3. März 2018 wird Hua Shu Tech auf der TCT Asia show CAMS-System - die weltweit größte 3D-Drucklösung aus Nylon FS1001P, eine neue 3D-Drucklösung FS421M, die den größten 3D-Druck der Welt bietet, zeigen Integriertes HLK-HVAC-Gehäuse sowie hochpräzise großformatige Metallproben, die von der großformatigen 3D-Drucklösung FS721M von Hua Shu Tech gedruckt wurden.