工业级3D打印领航企业华曙高科与武汉萨普科技股份有限公司合作, 采用CAMS(ContinuousAdditiveManufacturingSolution)连续增材制造解决方案FS1001P, 建造时间仅用10小时, 将长度近1米, 结构复杂的汽车空调HVAC壳体一体成型, 且其强度, 精度完全符合技术标准, 属全球最大3D打印尼龙工件. HVAC: 大型复杂件一体成型, 精度强度更优异
HVAC是英文HeatingVentilatingAirConditioning的缩写, 即采暖, 通风与空调, 是安装在汽车仪表台下具有加热, 通风, 空气调节功能的单元, 包含鼓风机总成, 加热器芯体, 蒸发器芯体, 混合风门, 模式风门等主要部件.
汽车空调HVAC塑料壳体及风道, 是汽车车身内饰中比较大的塑料零部件, 它起着承载或装配其他零部件的作用, 对于其强度, 耐冲击, 耐高温及腐蚀等要求比较严格, 是HVAC中比较重要的零部件.
该款HVAC壳体总长度超过950mm, 且具有非常复杂的结构, 由于其他3D打印设备缸体极限尺寸有限, 这类大型零件, 需要分段切割才能在缸体内进行有效烧结并熔融成型, 后续要采用化学药剂进行有效地拼接和紧固, 而采用华曙高科连续增材制造解决方案FS1001P一体成型, 比CNC拆件工艺的结构强度更高, 尺寸更精确, 变形更小.
相比硅胶模整体成型工艺, 采用PLS工艺制作的产品无论壁厚尺寸还是结构尺寸都更加容易控制, 其结构强度高可重复拆装, 可直接用于样车以及前期设计验证, 采集数据, 节约了制模, 焊接夹具制作的时间, 加快了汽车前期研发进程.
CAMS: 为产业化客户带来更高效率
华曙高科CAMS系统FS1001P是目前全球最大打印幅面的尼龙增材制造解决方案, 1000*500*450mm的超大成型缸, 可实现大型产品的一体化成型和小型产品的批量化生产. 秉承将3D打印转变为真正直接制造的理念, FS1001P专为增材制造产业化量身定制, 连续不间断的生产能力, 高效模块化的上送粉系统和全数字化多激光扫描配置, 使FS1001P的生产力实现最大化.
加工大型复杂结构件, 华曙高科CAMS系统具备高效率优势:
与传统工艺相比——加工一个汽车空调HVAC壳体, 1台FS1001P建造时间仅10小时, CNC需要2台设备加工3天, 硅胶模工艺则需要5天. 另外此类薄壁件由CNC加工时, 废品率较高, 3D打印能减少成品缺陷及废品率.
与其他设备相比——FS1001P生产效率提升, 大大节省了送粉, 清粉, 拼接组装等时间, 能轻松实现与预处理, 后处理等多模块集成, 或融入自动化生产线, 使生产更加高效便捷.
2018年3月1-3日, 华曙高科将在TCT亚洲展现场展示CAMS系统——全球最大尼龙3D打印解决方案FS1001P, 全新连续增材制造金属3D打印解决方案FS421M, 更有全球最大3D打印一体成型汽车空调HVAC壳体, 以及由华曙高科大尺寸金属3D打印解决方案FS721M打印的高精度大尺寸金属样件精彩亮相!