Heat ABS moulage par injection dépend de la clé?

ABS résistant à la chaleur étape de procédé de moulage de résine est plus compliquée, car la résistance à la chaleur n'est pas assez bon ordinaire ABS, maintenant, en ajoutant des copolymères méthylstyrène ɑ- et copolymère N- phénylmaléimide, un agent résistant à la chaleur développée une série de résine ABS résistante à la chaleur, la température de déformation à chaud (HDT) de 90 à 120 ℃. en raison de la rigidité élevée du noyau benzénique et les groupes phényle N- dans la structure moléculaire de l'ABS résistant à la chaleur, ce qui améliore la résistance à la chaleur, mais augmente également la molécule chaîne effet stérique le taux de relaxation de la chaîne moléculaire est réduite, facile à faire l'article il y a une grande contrainte interne, ce qui entraîne des produits de craquage de stress, le stress de blanchiment, des défauts de produits fragiles. Ainsi, la réduction du stress dans l'article est ABS résistant à la chaleur moulage par injection de la clé.

Pour la conception du produit, l'épaisseur de paroi du produit doit être uniforme, la différence d'épaisseur de paroi du produit ABS doit être contrôlée à 25% et la concentration de contrainte locale doit être évitée pour éviter que l'épaisseur de la paroi soit trop grande. , Pour empêcher la rupture de la colonne Centre de test Analyse d'experts, habituellement, la résine ABS résistant à la chaleur dans le processus de stockage absorbera l'humidité dans l'air, l'absorption d'eau avec les changements d'humidité de l'air, généralement moins de 0,4%, de sorte que le matériau doit être entièrement séché.

Le temps de passage est réglé en fonction de la porte avec le refroidissement pour terminer son durcissement, la vis n'est plus ré-pousser la pression du produit moulé est appliquée à l'heure.Le temps de séjour est trop long, facile à remplir trop de matériau, La contrainte devient plus importante, le temps d'arrêt est trop court, le produit a tendance à rétrécir, la taille est instable et le temps d'arrêt doit être défini comme le meilleur temps d'arrêt avec le temps le plus court lorsque le poids du produit ne change plus.

La température du moule doit être noté que si la température du moule est inférieure à celle recommandée, cela entraînera une contrainte excessive dans le produit, réduira la performance des produits, les produits peuvent apparaître cassants, fissurer les trous de vis ou craquelures et autres phénomènes indésirables. Le centre d'essai se spécialise dans une variété de composition de matière plastique, Analyse de formulation Et les essais de matériaux, département de test du personnel technique pour rappeler, pour ABS résistant à la chaleur, la pression d'emballage et le réglage du temps est raisonnable, un impact direct sur la taille de la contrainte de la pièce dans la chaleur de moulage ABS Température du moule, la température de moule proposée est de 60-80 ° C. Température du moule plus élevée, tendance à produire un bon écoulement, résistance de la ligne de soudure plus élevée, moindre contrainte de produit, mais le cycle de moulage sera prolongé.

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