성형 및 칩 문제 드릴 때 비철 금속 칩의 모든 종류를 극복하기 위해, 샌드 절삭 공구 및 금형 시스템 전문가 코로만 CoroDrill® 880 CVD 다이아몬드 코팅 블레이드 재료 GCN124 및 GCN134 초경 블레이드 재료의 우수한 알루미늄 드릴 출시 절단
도 : CoroDrill® 880 CVD 다이아몬드 블레이드 코팅 재료는 특별히 비철금속 드릴링 설계.
문제를 형성하고, 칩 드릴 때 공구 및 금형 시스템 전문가 샌드 코로만 절단 비철금속 칩의 모든 종류를 극복하기 위해 CoroDrill® 880 CVD 다이아몬드 코팅 블레이드 재료 GCN124 및 GCN134 출시. 초경 다이아몬드 막의 성능이 될 수있다 혁신적인 칩 플루트 그루브 설계 결합 공구 수명은, 알루미늄 합금 재의 절삭에 우수한 성능을 보장한다.
우리의 도전
샌드 빅 코로만 트 (Sandvik Coromant) 인덱서 블 드릴링 툴의 글로벌 제품 매니저 Patrik Pichler는 "알루미늄 소재의 천공은 까다로운 작업입니다."라고 말하면서 "소재의 연성과 부드러움으로 인해 연속적이고, 공구의 절삭 날과의 접촉 시간이 길어서 알루미늄 소재가 절삭 날에 밀착되어 BUE가 형성되어 칩 형성 및 칩 배출이 어려워집니다.
GCN124 및 GCN134는 장점을 제공합니다.
GCN124 설계 GCN134 다이아몬드 코팅 블레이드 재료 블레이드의 수명을 연장하고 생산성을 향상 절단 파라미터 및 공구 교환을 개선함으로써 감소 가장 단공 ISO-N 물질에 대한 낮은 비용, 정지 시간은 생산성을 향상 할 수있다 다른 고객 비롯한 장점 일 수 있지만 : 공구, 긴 수명, 먼지 업 에지 구멍의 표면 조도를 개선하는 것이 곤란되도록 형성되기 때문에 신뢰성 향상, 제조 공정이보다 용이하게 또한 수행 블레이드의 소비를 감소에 기여한다. 인벤토리를 줄이고 환경 친화적입니다.
누가 혜택을받을 것인가?
수혜자는 실린더 블록, 실린더 헤드, 너클, 하우징, 브레이크 캘리퍼, 컨트롤 레버, 기어 박스, 스티어링 칼럼 커버 및 알루미늄 드릴링 및 보링 용 카단과 같은 자동차 제조업체를 포함합니다. 다이아몬드 코팅 블레이드는 ISO-N 부품을 생산하는 모든 회사뿐만 아니라 풍력 터빈 업계의 굴착 된 GFRP 회 전자 / 블레이드와 같이 작지만보다 통합 된 어플리케이션 회사에게 경쟁력있는 혜택을 제공합니다.
성공 사례
CoroDrill 조립체 (880)는 6061-T6 알루미늄 합금 (90-100 HB) 실린더 헤드 직경 22 mm, 내경에서 84.1 mm, 700에서 공구 수명의 깊이 천공되는 블레이드 새로운 N124 (경계) 및 N134 (중심)를 이용 332퍼센트이다 3024, 수명이 명확이 새로운 재료의 전위를 나타내는 충격적인 변화. 새로운 업그레이드 블레이드 절단 속도를 허용, 생산성이 33 % 증가 될 수있다. 생산 작업, 단일 구멍의 전체 비용의 약 300 총 시간 절약 23 % 줄입니다.
20mm 두께의 경우와 마찬가지로도 AISi1Mg-T6 알루미늄 (HB 150)을 통해 자동차 앞 구멍 레버 (직경 22.5 mm) 드릴링. 식에서 CoroDrill 880 다이아몬드 코팅 새로운 인서트의 공구 수명이 3,000 내지 30,000 개 증가시켰다 동시에 공구 인덱싱으로 인한 가동 중단 시간 감소로 생산성이 10 %, 홀 비용이 17 % 증가했습니다.
요약하려면
GCN124 및 GCN134는 ISO-N 재료의 가공 블레이드 재료위한 첫번째 선택되었다. 이들은 여전히 샌드 코로만 원래 코팅 블레이드 H13A 결함을 작성하지만, 짧은 생산 공정과 단속 절삭 애플리케이션 / 어려움에 대한 H13A 권장.
CoroDrill 880 제품군은 주문하실 수 있습니다 인덱서 블 인서트 (12) 84mm에 (0.472-3.307 인치) 헤드 2 드릴링 깊이, 3, 4, 샌드 빅 코로만 트 테일러 메이드 맞춤 서비스를 사용하여 5 배 직경의 표준 직경을 포함 중간 직경 및 길이, 및 테일러 메이드 맞춤 옵션은 특정 사용자 드릴링 공정, 모따기 부분 설계 등 HSK, 코로만 Capto®가 직쇄 또는 원통형 섕크 같은 크기 및 인터페이스 타입의 다양한 조합을 포함한다.