Wal-Mart bietet universelle Kreismesser mit acht wirksamen Schneidkanten für Wirtschaftlichkeit an, die Wissenschaftler des Zentrums für Forschung und Entwicklung (ZT) der Fachhochschule Zvidek freuen sich über solch gute Ergebnisse. Nach umfangreichen Experimenten sind sie zuversichtlich, dass Walt nun das einzige Konzept auf dem Markt anbieten kann, das die Verwendung von doppelseitigen Werkzeugen für Planfräsanwendungen, Konturanwendungen und Helix-Schruppanwendungen uneingeschränkt ermöglicht.
▲ Der M2471 Profiler ist kostengünstig und verfügt über insgesamt acht Schneidkanten für Flächenfräs- (Kontur-) Anwendungen sowie Dreh- und Fräsanwendungen ohne Einschränkungen.
Dies hat den Anwendern des allgemeinen Maschinenbaus, insbesondere der Energiewirtschaft, einen neuen Konzeptfräser mit Sitz in Walter, Tübingen, zur Bearbeitung von Turbinenschaufeln gebracht. Beispiellose Leistung: Die acht Schneidkanten der Wendeschneidplatten (vier auf jeder Seite) sind sehr praktisch und unterscheiden sich stark von den heute auf dem Markt erhältlichen Fräswerkzeugen.
▲ kann auf beiden Seiten verwendet werden, insgesamt alle runden Klinge wirksame Schneide, Links: D57 - Universal-Klinge, Rechts: F67 - einfach zu schneiden Klinge.
Höhepunkte 01
Schneidstoffkosten bis zu 15%
Der neue Walter M2471 Profiler mit einem 12 mm Rundeinsatz, der die technische Basis für dieses Fräswerkzeug darstellt, ist mit einer gesinterten Wendeschneidplatte mit negativer Geometrie und einem positiven Spanwinkelprofil aus Tiger® tecSilver WSP45S ausgestattet Die Schnitttiefe des Profilfräsers kann bis zu 6,0 mm betragen, um eine gewisse Reduzierung der Fräseffizienz und geringe Kosten zu erzielen, empfehlen die Walters F & E-Mitarbeiter eine maximale Schnitttiefe von 4,0 mm.
▲ Das neue Konzept des Fräsers spiegelt seine Wirtschaftlichkeit wider, insbesondere für stabile Bearbeitungsbedingungen, die Bearbeitungslänge von ca. 500mm kleinen und mittleren Turbinenschaufeln.
Mit dieser Konfiguration eignet sich das Werkzeug ideal für die Bearbeitung von Stahlteilen, Edelstahlwerkstücken und schwer zerspanbaren Werkstoffen, eignet sich aber auch zum Schruppen und Konturieren von Turbinenschaufeln, wird aber aufgrund der Wirtschaftlichkeit bei Planfräsanwendungen eingesetzt Ist auch sehr prominent. Selbst die Verwendung von Low-Performance-Werkzeugmaschinen, sondern auch um eine relativ hohe Metallentfernungsrate, indexable Blatt Stabilität zu erreichen, um die Zuverlässigkeit des Prozesses zu gewährleisten.
Höhepunkte 02
Schnittlicht
Dr. Vikki Franke sagte: "Die Schneidkante mit einem positiven Spanwinkel führt zu weniger Schneiden und die Schneidkraft ist viel geringer als die Rillen, die üblicherweise in diesen Anwendungen verwendet werden." Sie sagte, dass mit verbesserter Werkzeugleistung dies besonders vorteilhaft ist Schruppen und Vorschlichten von Turbinenschaufeln an der Wurzel, dem Kopf und der gesamten Schaufel. "Diese Bearbeitungen machen beispielsweise 60% der Kosten in der Turbinenschaufelproduktion aus, was zu einer erheblichen Senkung der Werkzeugkosten mit einem neuen Fräser führen kann. "
Der neue Fräser steht laut Energieabteilung für Wirtschaftlichkeit und eignet sich besonders für die Bearbeitung kleiner und mittelgroßer Turbinenschaufeln mit einer Länge von ca. 500 mm unter stabilen Bearbeitungsbedingungen, was sich letztlich auf die einschneidigen Kosten bezieht.
Höhepunkte 03
Acht Schneiden spielen eine entscheidende Rolle
Beim traditionellen Schruppen oder Semi-Finishing gehören zu den Kosten Fixkosten sowie Maschinenkosten, Lohnkosten und Werkzeugkosten. Um die Leistung zu vergleichen, experimentierten Walters Entwickler und die Hochschule Zwickau mit verschiedenen Werkzeugen Für beide Seiten sind folgende Bearbeitungsparameter identisch: Schnittgeschwindigkeit, Zustellung und Bearbeitungszeit. "Im Gegensatz zu allen anderen Fräsern nutzen alle unsere neuen Konzeptfräser alle acht Schneiden, Werkzeugkosten um ca. 15% senken. '
Bei der Entwicklung des neuen Werkzeugs sorgten die Walter-Ingenieure dafür, dass der wirksame Spanwinkel des doppelseitigen Werkzeugs in der eingebauten Position nahezu identisch mit dem vorhandenen konventionellen Bearbeitungsschema war.
Der nutzbare Durchmesserbereich des Profilfräsers M2471 beträgt 32 - 63 mm Der Fräser kann mit einem ScrewFit-Adapter oder einem gebohrten Adapter ausgerüstet werden Der neue Fräser von Walther bietet zwei Wendeschneidplatten: D57 - 19 °, üblich unter normalen Arbeitsbedingungen; F67 - Frontwinkel von 24 °. Letzteres ist am besten für gute Bearbeitungsbedingungen und die Menge an normalem Vorschub, aufgrund seiner Schneidkraft ist klein, die Leistung ist besonders ausgeprägt.
Offensichtlicher Vorteil
Die Ergebnisse der integrierten Inbetriebnahme-Analyse zeigen, dass das Bearbeitungskonzept des M2471 Profiler im Vergleich zu allen anderen am Markt verfügbaren Zweiseiten-Schneidgeräten genutzt wird.
Offensichtliche Vorteile sehr
(1) längere Standzeit;
(2) tiefere Schnitttiefe;
(3) geringere Schneidkraft;
(4) Schneidgeräusch niedriger;
(5) Die Anzahl der verfügbaren Schneidkanten ist größer.
Während des Tests konnten die Experten die Einzigartigkeit von mindestens einem Walther Cutter bei jedem Test dokumentieren, andere Wendeschneidplatten können jedoch auch beidseitig eingesetzt werden, Die Verwendung der unteren Schneidkante ist sehr begrenzt, beispielsweise neigt die Schneidkante bei Anwendungen mit schraubenförmigem Schruppen dazu, vor dem Gebrauch beschädigt zu werden.
Die Wissenschaftler der Hochschule Zwickau kommen zu dem Schluss, dass Walters Lösung der einzige zweiseitige Fräser ist, der uneingeschränkt für Planfräsanwendungen, Konturanwendungen und Fräsanwendungen eingesetzt werden kann.
Walter M2471 Profilfräser Vorteile Zusammenfassung
(1) Mühlen haben aufgrund ihrer hohen Zerspanungsraten selbst bei leistungsschwachen Werkzeugmaschinen eine ausgezeichnete Wirtschaftlichkeit;
(2) Jede Klinge hat insgesamt acht Schneidkanten, geringere Schneidstoffkosten;
(3) stabile Leistungs-Wendeschneidplatten, um eine zuverlässige Verarbeitung sicherzustellen;
(4) einfacher Schneidprozess aufgrund der Verwendung einer positiven Spanwinkelschneidnut;
(5) PVD-beschichtetes WSP45S-Material, kein Kühlmittel, Mikronebelschmierung kann verwendet werden und kann zur Nassverarbeitung (Emulsion) verwendet werden.