장쩌민, Qu Jingxia, Guo Jun, Liu Rixin, Zhang Dalei
개요 : 상온 조건에서 연료 발생 물질 입자의 팽창의 기술적 조건, 운전 조건 및 설비 시스템, 실제는, 인자를 고리 형 다이 압축비, 원료 입자 밀도 등의 연료 수분 함량의 유형을 연구, 높은 요약 성형 조건. 개발 및 토대를 마련 연구 작업 바이오 매스 펠릿 연료 기술의 산업 응용 프로그램의 낮은 에너지 소비에서 연료 입자의 밀도.
0 머리말
바이오 매스 펠릿 연료의 느슨한 바이오 매스 생산이 정상 온도 조건에서 가장 직접적인이며, 최근 몇 년 동안을 활용하는 가장 쉬운 방법은, 바이오 매스 펠릿 연료 생산이 큰 관심과 우려가 널리 퍼져, 국가의 신 재생 에너지 산업 발전 계획을 끌고있다 또한 관련 정책은 바이오 매스 펠릿 연료의 적용을 촉진하는 데 중요한 역할을 수행했습니다.
옥수수 여물 대두 여물, 왕겨, 갈 실온에서 나머지 네 성분에서 좋은 성능 매스 펠릿 연료 분사 장치에 본 명세서 만든 연료 입자 생산 장치의 간단한 동작을 갖는 미생물 연료 입자의 키 제조, 성형 조건, 생산 장비의 일련의 개발 및 미립자 연료의 생산에 대한 접근은 법의 중요성을 지니고있다.
1 번 시험
1.1 시험 장비 및 원재료
Liaoning Province Institute of Energy에서 사용 된 테스트 장비는 BIO-C37 바이오 매스 펠렛 기계를 개발했습니다.
성형 장치 및 원료에 대한 크기 요구, 옥수수 짚, 대두 짚, 갈대 등의 재료 및 분쇄 후 원료의 입도를 분쇄의 생산 능력은 10mm ;. 톱밥, 왕겨 등의 물질이 더욱 분쇄하지 않고 직접 성형 될 수보다 작이다. 옥수수 줄기, 콩 줄기, 쌀 껍질은 갈대 네 개의 성분은 영구, 요녕성 대련 옥수수 줄기, 왕겨에서 지방, 톱밥 및 목재 폐기물 처리 공장, 콩 줄기가 전년에 생산, 갈대, 톱밥에서 파생 된 현재 올해 생산됩니다.
1.2 테스트 컨텐츠
① 각각 옥수수 줄기 쌀 선체, 톱밥, 리드, 원료 콩 짚 다섯 종류의 링 몰드의 압축비 3.5 (압력 25 ~ 65Mpa), 4.0, 4.5, 5.0, 5.5 조건 이재 테스트 성형 조건, 예측 된 미립자 연료 성형 추세.
② 옥수수 줄기, 왕겨, 톱밥, 리드, 3.5 링 다이 압축비 원료, 4.0, 4.5 등 짚 콩, 5.0 조건 5.5 성형 시험 과립 제품 밀도의 외관 품질 특성 곡선을 그리기 , 원료 성형, 밀도 및 링 압축 비율 관계의 다양한 유형의 품질을 결정합니다.
③ 최적 성형 조건 판정 링의 압축비는 9 %, 12 %, 15 %, 18 %, 원료 소비 시스템 테스트 장비, 제품으로 21 % 옥수수 짚과 리드의 수분율 다이 외관 품질 밀도 특성 곡선 짚 성형이 유형의 최적 수분 범위를 결정하는 플롯.
(4) 최적의 성형 링 압축비와 최적 수분 함량을 결정하는 조건에서 4 가지 입자 크기 (10mm 이상, 5 ~ 10mm, 1 ~ 5mm, 1mm 미만)의 옥수수 줄기 및 갈대를 시험 하였다. 제품 품질, 외관 밀도의 이러한 최적의 성형 짚 입자 크기 범위를 결정하는 단계를 포함한다.
2 결과 및 토론
2.1 바이오 매스 펠릿 연료 분석 원리 분석
느슨한 구조는 바이오 매스의 밀도가 낮은 재료가 외력을받는 기계적 변형의 위치를 재배치를 실시한 재료는 탄성 뒤틀린 변형 및 소성 변형 단계 사이에 얽힌. 비탄성 셀룰로오스 점탄성 분자, 소재의 크기와 밀도가 감소합니다 (그림 1).
2.2 동일한 압축비 성형 조건 하에서 다른 바이오 매스 물질
도 2는, 옥수수 짚 인 밀도, 콩 줄기, 톱밥 2 표시 옥수수 여물 압축 높은 밀도를 달성하기 위해 요구되는 압축비도 리드 형상 입자 ;. 톱밥 같은 비율 대 입자 연료 재료 네 종류 갈대 형상 입자가 큰 압축비에 도달 고밀도화를 필요로한다.이 결과는 바이오 물질의 구조의 종류 및 성분은 주로 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그닌 등으로 이루어지는. 매스 조성 차이를 반영 리그닌 페닐 프로판 단량체로 구성된 입체 구조를 갖는 천연 중합체이다. 정상 조건 하에서, 리그닌은 양으로 가열 연화 안되며, 물과 거의 공통 유기 용매에 용해시키고 성형 재료에 거의 영향. 셀룰로오스는 식물 세포벽의 주성분이며, 그것은 포도당 이루어진 선형 중합체이다. 높은 셀룰로오스의 함량은, 선진 기계 조직을 나타내는 식물 세포는,보다 시간 입자 형성을 필요 압력.
바이오 매스 셀룰로오스 함량은 실온에서의 성형 용이성을 결정한다. 원료 물질의 결과 재생 셀룰로오스 함량이 시험 결과 (표 1)를 확인하기 위해.
이하 링 다이 압축 성형 압력의 크기보다 셀룰로오스 함량은 외부 압축 변형에 의해 짚, 갈대 등의 원료의 크기, 압축비, 즉 성형 압력보다 작은 경우에 따라서 원하는 링 몰드를 형성 일어나는 경향 판정 작은, 톱밥, 링 압축 비율을 형성하기 위해 필요한 금형, 따라서 큰 즉, 성형 압력, 성형 미생물 연료 입자를 제조하는 다른 원료를 사용하여 높은 셀룰로오스 함량은 압축 링 몰드 섬유 원료 달라야 동일한 압축비 링 몰드의 내용물에 가까운 바이오 매스 물질.
2.3 다른 압축비 링 몰드 형성 분석에서 동일한 바이오 매스
4 표 2에 나타낸 재료 링 몰드보다 압축 성형 시험 및 계산 된 데이터의 각종.
압축은 일정 비율에 도달하면, 입자 밀도가 증가함에 따라 압축비를 증가시키기 위해 링 몰드로서, 표 2-4에서 상술 한 여러 가지의 원료를 볼 수있는 바와 같이, 증가 된 에너지 소비는 생산은 형상 입자의 밀도는 증가보다 증가 생산 테스트를 감소하고 동시에 에너지 소비 작고 대응하는 증가가 4.0의 압축 비율을 사용하여, 원료로하는 대두 짚 나타났다 4.5의 압축 비를 이용하여 고리 형 ;. 원료로서 옥수수 줄기는 환을 성형 하였다위한 톱밥 원료, 5.0 반지 모드의 압축 비율, 미립자 연료의 밀도는 품질 요구 사항을 충족하고 장비, 낮은 에너지 소비.
다른 압축비 반지 금형에 동일한 원료, 압축 비율이 점차적으로 증가와 미립자 연료의 밀도가 증가하고 압축 비율의 특정 범위에서 압축 비율이 어느 정도 증가하면 밀도는 상대적으로 안정한 채로 남아 있었고, 열악한 방전에 의한 과도한 압력의 재료 인해 입자를 형성하는 큰 입경 껍질 등 애쉬, 왕겨와 곤란한다. 형성 할 수 없다. 동일 재료, 큰 입자 밀도를 이용하여 설계되어야로서 큰 링 다이 압축 비율.
2.4 성형 조건의 원료 크기
바이오 매스 원료의 입경은, 성형 조건에 큰 영향 옥수수 여물의 증가와 리드 재 입자 지름, 입자 밀도가 서서히 성형 감소, 성형 재료의 입경보다 10mm 매우 나쁨 이상으로, 표 5에서 알 수있다 도 입경을 재료의 밀도에 영향을 미칠 수도 너무 작게 형성되지만. 따라서, 옥수수 줄기, 갈대 등의 미생물 연료 입자의 제조 원료로서, 그것의 입자 크기가 적당한 ~ 5mm보다 1로 유지된다.
2.5 미립자 연료의 밀도에 대한 원료 수분
입자 밀도.도 3 및도.도.도 3,도 4의 물질의 수분 함량의 관계. (4)는 증가 원료 수분 함량 4 알 수있는 성형 된 입자 연료 증가 밀도 적합 특정 도달 수분 함량 범위는, 연료 입자의 밀도가 최대가 비교적 안정적으로 유지 될 때, 어느 정도 원료의 수분 함량이 연료 밀도 과립이 감소하기 시작할 때, 최종적으로 형성 할 수 없다.
윤활제의 효과가 결합 수와 유리수의 적정량은, 상기 입자의 내부 마찰이 작아지면 수성 바이오 물질에 존재하는 생물체, 감압하에 끼워 입자 슬라이딩 촉진하기 위해, 이동성을 증가. 입자를 충분히 수직 방향의 최대 주응력으로 신장 될 수 있지만, 수분 함유량이 너무 높을 때, 입자 사이에 결합 할 수 있지만, 상기 비율이 너무 낮 으면 입자가 완전이 성형 될 수없는 엄격한 충분히 라운딩 입자와 결합 연장되지 원료 따라서 입자 간 층이 밀착되지 않도록, 입자층 사이에 분포 더 많은 물을 압출하고, 이후 성형 될 수 없었다.
따라서, 옥수수 줄기, 갈대 등의 미생물 연료 입자의 제조 원료로서, 원료의 수분 함량이 12 % 내지 18 %로 유지해야 15 %의 최적의 수분 함량이 더 적합하다.
3 결론
정상적인 조건 하에서, 압축 성형 공정에서의 바이오 매스 원료에서, 입자는 셀룰로스 콘텐츠 원료. 결합 물리는 및 서로 접합 층의 형태로 입자 간 결합의 형태로 변형 성형의 용이성을 판정되고 수록 셀룰로오스 함량은 원료의 용이 성형체. 입자 크기 및 수분 함량은 18 %, 12 %의 수분 함량은, 연료 입자의 최대 농도가 발생 성형 조건에 큰 영향 1 개 5mm ~의 입자 크기를 가졌다.
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