Un ion de litio pieza polar de la batería a través del revestimiento de suspensión, después del secado y de rodadura, y que forma un colector de corriente en ambos lados de una estructura de material compuesto de recubrimiento de tres capas y, a continuación la estructura y diseño especificaciones de la batería, tenemos que polo pieza a cortar. En general de células de la herida, la anchura de las piezas polares diseñados de acuerdo corte longitudinal; hoja laminada, cortada en trozos correspondientes pieza de polo, como se muestra en la figura Actualmente, la batería de iones de litio pieza polar proceso de corte principalmente los tres siguientes: (. 1) tijeras de disco, (2) troquelado, (3) corte por láser.
Figura 1 Esquema de la pieza positiva y negativa de la batería de iones de litio
pieza polar durante el proceso de corte, la calidad de corte de los bordes de las piezas polares tiene una importante influencia en el rendimiento y la calidad de la batería, incluyendo: (1) las impurezas y las rebabas se provocar un cortocircuito dentro de la batería, provocando la fuga térmica e incluso auto-descarga, (2) pobre precisión dimensional no se puede garantizar electrodo negativo completamente envuelto un electrodo positivo, un separador o las lengüetas positivas y negativas aislamiento completo, causando problemas de seguridad de la batería; (3) el daño térmico al material, el recubrimiento, resultando en la pérdida de material activo, no funciona; (4) La irregularidad del borde de corte causa la no uniformidad de la carga y descarga de la pieza polar, por lo que la técnica de corte de la pieza polar debe evitar estos problemas y mejorar la calidad del arte.
1, corte y corte de disco
El disco de corte principal, el disco de corte, montado en el eje de corte de la máquina de corte, usando el principio de rodadura tijeras espesor cortado de 0,01 a 0,1 mm para el volumen de pieza de polo positivo y negativo. Acerca de corte en rodajas El principio básico de la tecnología, la calidad de la calidad de corte de la pieza polar, los defectos del proceso y el modo de falla del cortador, han sido resueltos, haga clic en el enlace para leer:
Base del proceso de corte de la pieza del polo de la batería
2, troquelado
El proceso de troquelado de la pieza del polo de la batería de ión de litio se divide en dos tipos: (1) troquelado de leñador, hoja afilada montada en el tablero, bajo cierta presión será una pieza polar de vanguardia. Este proceso es un molde simple, el costo Bajo, pero no es fácil controlar la calidad del troquelado, y ahora se eliminará gradualmente. (2) herramientas de troquelado, el uso del punzón y en el modo cuchilla un espacio muy pequeño en el corte de la película, que se muestra en la Figura 2. Revestimiento de partículas a través aglutinante juntos, en el proceso de troquelado, bajo tensión entre partículas recubiertas de liberación, se produjo grietas después de la formación de la cepa de lámina de metal alcanza la resistencia a la rotura, la propagación de grietas se separó, el proceso de separación por fractura de lámina metálica la figura 3 muestra una sección transversal de un miembro de supresión material de metal se divide en cuatro partes: el romo, banda de cizallamiento, de fallo y zona de cizallamiento Burr sección transversal más amplia, y cuanto menor es la altura de rebaba romo, miembro de obturación. Cuanto mayor sea la calidad de la sección transversal.
Figura 2 Diagrama de principio de perforación
Figura 3 Proceso de fractura por perforación de la lámina de metal
El proceso de corte de perforación entre perforar y troquelar la ranura, puede utilizar la siguiente fórmula (1), dijo:
(1)
En donde, CL es el intervalo de borrado, D, y D es la dimensión vertical de la matriz, t es el espesor de la chapa, como se muestra en la figura 2, teniendo en cuenta el desgaste de la matriz, de supresión efectiva intervalo Cle definida como la ecuación (2).:
(2)
En donde desgaste de la herramienta simplifica el proceso que se muestra en la Fig. 4a, una cantidad de desgaste de herramientas representado por b y, cuando se produce el desgaste, con, un cambio en el valor b, cuando se lleva el molde, intervalo de borrado efectivamente también aumentará Cle, 4b, el pase eficaz satisface (2) la relación fórmula. blanking desgaste de la matriz y la brecha de borde tiene una influencia importante en el proceso de perforación, con la abrasión de la matriz, die aumenta Gap, borde redondeado aumentó molde , La calidad de la sección de piezas ciegas también cambiará.
Figura 4 desgaste de matriz y holgura de perforación efectiva
(a) Esquema de desgaste del troquel, (b) Aumento del espacio troquelado limitado con la cantidad de desgaste
3, corte por láser
Los discos son problemas troquelado y desgaste de la herramienta, que es probable que cause la inestabilidad, dando como resultado una mala calidad de corte de pieza de polo, haciendo que el corte por láser de la batería rendimiento. Con alta eficiencia, buenas características de estabilidad proceso proceso, ha sido en la industria la batería de iones de litio se aplica al corte de las piezas polares, el principio básico es el uso de la batería pieza polar rayo láser alta densidad de potencia a cortar, de modo que las piezas polares se calientan rápidamente a una temperatura alta, rápida fusión, la vaporización, la ablación o para lograr agujero de ignición está formado, a medida que el haz en la pieza de polo, los agujeros se forman continuamente a través de una estrecha ranura, la escisión completa de la pieza polar.
En el que la potencia del láser y la velocidad de movimiento del proceso de corte son dos parámetros principales, un tremendo impacto sobre la calidad del corte. La Fig. 5 es un lado revestido de hoja de electrodo negativo recorte morfología bajo diferentes condiciones del proceso de corte por láser, la Fig. 6 es diferente ajuste por láser de corte morfología bajo las condiciones de proceso la lámina recubierta del lado del polo positivo. cuando la potencia del láser es demasiado baja o la velocidad de movimiento demasiado rápido, la pieza polar no puede ser completamente cortado, y cuando la energía es demasiado alta o demasiado baja cuando la velocidad de movimiento del láser El papel del área del material se hace más grande, el tamaño del corte es más grande.
Figura 5 en diferentes condiciones de corte con láser morfología del recorte de la pieza del polo negativo de recubrimiento único
Figura 6 bajo diferentes condiciones de corte con láser. Revestimiento de una sola pieza de la pieza polar positiva morfología
Puesto que la estructura pieza polar de la batería de iones de litio es una capa de doble cara revestimiento metálico + la capa intermedia es un colector de corriente, y una gran diferencia entre la naturaleza del recubrimiento y la lámina de metal, en respuesta a la acción del láser no es lo mismo. Lasing capa de electrodo positivo o grafito electrodo negativo cuando la capa de material activo, ya que tienen un coeficiente de absorción de la luz láser de alta, la conductividad térmica es muy baja, y por lo tanto, los recubrimientos requieren relativamente bajo punto de fusión y la vaporización de la energía láser, y un colector de metal que tiene una reflexión de láser, y la conducción de calor rápida, por tanto se funden y vaporizan la capa de metal se incrementa la energía del láser. la Fig. 7 es una revestido electrodo negativo dirección del espesor de hoja de una cara del componente de cobre y la distribución de temperatura en la acción láser, cuando la acción del láser en la capa de grafito debido a las características del material, grafito vaporización ocurre principalmente cuando el láser entra en la lámina metálica, lámina de cobre comienza a derretirse, formando una masa fundida cuando los parámetros de proceso no son adecuadas, pueden producirse problemas: (1) el recorte de recubrimiento, exponiendo la hoja de metal, como se muestra en la figura 8 muestra a la izquierda;. (2) un gran número de fichas en los alrededores de la materia extraña borde de corte que causarán disminución de los problemas de rendimiento de la batería, de calidad y seguridad, muestra a la derecha en la figura 8 por lo tanto, cuando el uso de corte por láser, necesidad. Las características del material activo con el material y una lámina metálica para optimizar los parámetros de proceso apropiados con el fin de cortar por completo ambas piezas polares y la formación de una buena calidad de los bordes, no hay virutas de metal impurezas residuales.
Fig.7 Composición de cobre y distribución de temperatura en la dirección del espesor del ánodo bajo la acción del láser
Figura 8 Problema de corte: papel de rocío y virutas de objetos extraños
