Литиево-ионный аккумуляторный полюс после нанесения суспензионного покрытия, сушки и прокатки, токоприемника и формирования трехслойного композитного покрытия с обеих сторон. Затем в соответствии с конструкцией и спецификациями батареи мы должны вырезать полюсную деталь. , Обмотка аккумулятора, полюс в соответствии с конструктивной шириной полосы, ламинированные батареи, полюсные наконечники, соответствующие разрезанным на куски, как показано на рисунке 1. В настоящее время процесс резания полюсных элементов ионно-литиевой батареи в основном использует следующие три: 1) дисковые ножницы, (2) штамповка, (3) лазерная резка.
Рисунок 1 литий-ионный аккумулятор положительный и отрицательный полюс схематично
Во время процесса резания полюса качество режущей кромки полюсного элемента оказывает важное влияние на производительность и качество батареи, в том числе: (1) заусенцы и примеси вызывают короткое замыкание в батарее и вызывают саморазряды или даже тепловое убегание; (2) Точность измерения плохая, не может гарантировать положительный положительный отрицательный электрод, или сепаратор полностью изолирован положительным и отрицательным полюсным наконечником, что вызывает проблемы с безопасностью батареи, (3) материальный тепловой ущерб, покрытие, приводящее к потере активности материала, не может играть роли; Неравномерность края обрезки вызывает неравномерность зарядки и разрядки полюсного наконечника, поэтому метод резания полюсов должен избегать этих проблем и улучшать качество корабля.
1, вырезание и вырезание диска
Диск, режущий главным образом верхний и нижний дисковые ножи, установленные на валу резака, использование принципа прокатки для подрезания толщины 0,01-0,1 мм положительного и отрицательного полюса. Основной принцип технологии, качество качества резания полюса, дефекты процесса и режим отказа резака были отсортированы, щелкните ссылку, чтобы прочитать:
Литиевая батарея
2, штамповка штампов
Литиево-ионная аккумуляторная батарея делится на два типа: (1) резка древесной стружки, острый лезвие, установленное на доске, при определенном давлении будет режущей кромкой полюса. Этот процесс представляет собой простую форму, стоимость Низко, но нелегко контролировать качество высечки, и теперь постепенно устраняются. (2) штамповочное оборудование, использование пуансона и в режиме ножа очень маленький зазор на разрезе пленки, показанный на рисунке 2. Покрытие частиц через Клей соединяется вместе во время процесса штамповки под действием частиц отслаивания напряжений между покрытием, деформация деформации металлической фольги происходит после прочности на разрыв для получения трещин, разделения расширения трещины, процесса разделения трещин металлической фольгой Показанный на рисунке 3. Секция заготовки металла разделена на четыре части: коллапс, зона сдвига, зона разлома и заусенцы. Участок зоны сдвига шире, чем меньше высота коллапса и заусенцев, гашение Чем выше качество поперечного сечения.
Рисунок 2 Принципиальная схема перфорирования
Рисунок 3 Процесс разрушения металлической фольги
Пробивая процесс резания между пробивным отверстием и штампом, вы можете использовать следующую формулу (1):
(1)
Среди них CL - пробивочный зазор, D и d - размер верхней и нижней штампов, t - толщина пластины, показанная на рисунке 2. Учитывая износ штампа, эффективный зазор для гашения Cle, определенный как уравнение (2):
(2)
Среди них процесс упрочнения формы упрощен, как показано на фиг.4а, количество износа а и b формы означает, что при изнашивании из-за изменения значения формы, когда форма изнашивается, эффективный протирочный клинок Cle будет соответствующим увеличением, Как показано на рис. 4 (b), эффективный зазор удовлетворяет соотношению формулы (2). Зазор пробивки и износ края матрицы оказывают важное влияние на процесс штамповки. При изнашивании штампа пробивочный зазор увеличивается, а филе края матрицы увеличивается , Качество раздела гасящих деталей также изменится.
Рисунок 4 Износостойкость и эффективный пробивочный зазор
(a) схематичное изнашивание, (b) ограниченный разрывный зазор увеличивается с учетом количества износа
3, лазерная резка
Существуют проблемы износа дисковых режущих и режущих инструментов, которые легко приводят к нестабильности процесса, что приводит к снижению качества резки полюсных деталей, что приводит к ухудшению характеристик батареи. Лазерная резка имеет преимущества высокой эффективности производства, хорошей стабильности процесса, была в отрасли Применяется к разрезанию полюсной части литиево-ионной батареи. Основной принцип заключается в том, чтобы облучить поврежденный полюс батареи лазерным лучом большой мощности, чтобы полюсный наконечник быстро нагревался до высокой температуры и быстро плавился, испарялся и удалялся Или для достижения точки воспламенения и образования отверстий, при перемещении луча в полюсном элементе отверстие, образующее узкую ширину сплошной щели, для завершения резания полюсной детали.
Среди них энергия лазера и скорость резания являются двумя основными параметрами процесса, которые оказывают большое влияние на качество резки. На рисунке 5 показана морфология обрезки однослойной отрицательной пластины при различных условиях лазерной резки, Когда мощность лазера слишком низкая или скорость движения слишком высокая, полюсный наконечник нельзя полностью отрезать, но когда мощность слишком высокая или скорость движения слишком низкая, лазер Роль области материала становится больше, размер кера больше.
Рисунок 5 в разных условиях лазерной резки с одним покрытием.
Рисунок 6 при различных условиях лазерной резки одностороннее покрытие с положительным полюсом обрезка морфологии
Поскольку полюсный элемент литиево-ионной батареи представляет собой двухстороннее покрытие + структуру промежуточного токоприемного металла, а также разницу между свойствами покрытия и металлической фольгой, роль лазерного отклика не является той же ролью лазера в отрицательном слое графита или положительным Активные слои из-за их высокой поглощательной способности лазеров и низкой теплопроводности требуют относительно низкой температуры плавления и испарения лазера для покрытия, тогда как коллекторы металлических токов оказывают отражающее влияние на лазер, а теплопроводность протекает быстро, Таким образом, плавление и испарение металлического слоя энергии лазера увеличивается. На рис. 7 представлено одностороннее покрытие отрицательного электрода под действием лазера в направлении толщины медной составляющей и распределение температуры, когда лазер в графитовом слое, обусловленный характеристиками материала, графита Основное возникновение испарения, когда лазер вторгается в металлическую медную фольгу, медная фольга начинает плавиться, образование расплавленного пула. Если параметры процесса не подходят, могут быть проблемы: (1) обрезка покрытия, обнажение металлической фольги, как показано на рисунке 8 (2) На краю обрезки много посторонних материалов, что может привести к ухудшению характеристик батареи и проблемам безопасности, как показано справа от рисунка 8. Поэтому при использовании лазерной резки, В соответствии с характеристиками живого материала и металлической фольги, оптимизируйте соответствующие параметры процесса, чтобы как полностью отрезать полюсный наконечник, но также сформировать хорошее качество обрезки, не создает примесей металлических стружек.
Рис.7. Состав меди и распределение температуры в направлении толщины анода под действием лазера
Рисунок 8 Проблема обрезки: роса и чипы